SW整體硬質(zhì)合金微小徑系(xì)列

SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chǎn)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jìn)給量和切削速(su)🏒度下進行，這種(zhǒng)觀點在使用普(pǔ)通鑽頭的加工(gong)條件下🧑🏾‍🤝‍🧑🏼曾經是(shi)正确的💔。如今⭐，随(suí)着硬質合金鑽(zuan)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概念也(ye)發生了🐉變化。

事(shi)實上，通過正确(què)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(ke)以👌大幅度提高(gāo)🧡鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(chéng)本。

硬質合金鑽(zuan)頭分為四種基(jī)本類型：

整體硬(ying)質合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊接(jie)♌式硬質合金鑽(zuàn)頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭(tou)。那麼，在選擇硬(ying)質合金鑽頭時(shí)應該注意些什(shi)麼呢?

1.加工精度(du)

選用硬質合金(jin)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gōng)的尺寸精度要(yào)求❄️。一般來說，被(bèi)加工孔徑越小(xiao)，其公差也📐越小(xiǎo)☔。因此，鑽頭制造(zao)商通常根據被(bèi)加工孔的名義(yi)直徑尺♌寸對鑽(zuàn)頭進行分類。在(zai)上述四種類型(xing)的硬質合金鑽(zuàn)🌂頭中，整體硬質(zhi)合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為🏃0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳🔴選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhi)💔合金鑽頭或可(ke)換硬質合金齒(chǐ)💚冠鑽頭的公差(cha)範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度🤞要(yao)求的孔加工；安(ān)裝硬質合金可(kě)轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhong)載粗加工，雖然(ran)它的加工成本(ben)通常低于其它(ta)幾種鑽頭，但其(qí)加工精度也比(bǐ)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tóu)的長徑比)，因此(ci)它一般用于精(jīng)🔞度要求不高的(de)孔加工，或者通(tong)過換裝镗刀片(pian)完成孔的精加(jia)📐工。

2.加工穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔(kong)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xū)考慮加🌂工機🤟床(chuang)的穩定性。機床(chuang)穩定性對于鑽(zuan)頭的使用🙇‍♀️壽命(ming)和鑽孔精度至(zhi)關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機(jī)床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuàng)态。

此外，還應考(kao)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zheng)體硬質合金🐉鑽(zuan)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質合金可轉位(wei)刀♊片鑽頭的結(jie)構穩定性較差(cha)，容🔞易發生偏斜(xie)。這🌈種鑽頭上安(an)裝了兩片🏒可轉(zhuan)位刀片，其中内(nei)刀片用于加工(gong)孔的中間部分(fen)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wai)徑處的外緣部(bu)分。由于在加工(gong)初始階段隻有(you)❤️内刀片進入切(qiē)削✨，鑽頭處于不(bú)穩定狀态，易引(yin)起鑽體偏斜，且(qie)鑽頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zài)使用長度超過(guo)4D的硬質合金可(ke)轉位刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加工(gōng)時，在開始鑽進(jin)階段時應适當(dang)減👌小進給量，進(jin)入穩定切削階(jie)段後再将進給(gei)率提高到正🌈常(chang)水平。

焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(he)可換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是由(yóu)兩條對稱切削(xuē)刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型(xíng)❗，這種具有高穩(wen)定性的切削刃(ren)設計使其在切(qie)入工件時不需(xu)要減小進給率(lü)，隻有當鑽頭傾(qing)斜安裝與工件(jiàn)表面成傾角切(qie)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuan)👣出時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可🌈産生微小(xiao)變形，因此非常(cháng)适合用于車床(chuang)加工；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(yóu)于脆性較大，用(yòng)于車床加工時(shi)較易折斷，尤其(qi)當鑽🆚頭定心狀(zhuàng)況不佳時🛀🏻也是(shi)如此。

3.排屑與冷(leng)卻液

排屑是鑽(zuan)削加工中不容(róng)忽視的問題。事(shi)實上，鑽削☔加✏️工(gong)中遇到較多的(de)問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳(tan)鋼工✔️件時尤其(qi)如此)，且無❄️論使(shǐ)用何種鑽頭均(jun)無法回避這🏒一(yi)問題🥰。加工車間(jiān)經常采用外💜部(bu)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xiè)😍，但這種方法隻(zhī)有在🏃🏻‍♂️被加工孔(kǒng)深小于孔徑以(yi)及減小切削參(cān)數的情況下才(cai)有用。此外，需要(yao)選用與鑽頭直(zhi)徑相匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(dui)于沒有安裝主(zhǔ)軸内冷卻系統(tǒng)🏃的機床，則應使(shǐ)用冷卻液導管(guǎn)。被加工的孔越(yue)深，排屑就越困(kùn)難，需要的冷卻(què)液壓力也越大(da)，因此🌈應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(leng)卻液流量，如冷(lěng)卻液流量不足(zu)，則需要減小加(jiā)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chan)率或每孔加工(gong)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)㊙️因素🐅。為提🈚高生(sheng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成多種操作(zuò)工序☎️的加工方(fāng)📐法，并可實現高(gao)進給、高轉🤞速加(jiā)工的鑽削刀具(ju)。

較新的可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭具有優異的(de)加工經♋濟性。鑽(zuàn)頭磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhì)合金齒冠即可(ke)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shì)或整體✨硬質合(he)金鑽頭重磨一(yī)⛱️次的費☁️用。

在考(kǎo)慮每孔加工成(cheng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内。一般來(lai)說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻(zhī)能重❓磨7～10次，一支(zhī)焊接式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可🌍換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭在加工鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(ti)至少可換齒冠(guàn)20～30次。