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GBA切槽刀片适(shi)合加工各類鋼件(jian)不鏽鋼。可以進行(háng)薄壁零件的切斷(duàn),和各種卡簧槽等(deng)淺切槽。裝夾剛性(xìng)好。此款刀片,可以(yǐ)根🚶♀️據客戶要求定(dìng)制加工。
現如今工(gong)業生産基本由CNC代(dài)替完成,那CNC是指什(shi)麼呢?CNC是計算☀️機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡(jian)稱,是一種由程序(xù)控制的自動化機(jī)床。該控制系統能(neng)夠邏輯地處理具(ju)有控制編碼或其(qí)他符号指令規定(dìng)的🌈程序,通過計👣算(suàn)機将其譯碼,從而(er)使機床執行規定(ding)好了的動作㊙️,通過(guò)刀具切削将毛坯(pi)料加工成半成品(pin)成品零件,這樣的(de)方式即讓工件,代(dai)替手工加工,減少(shao)支出達到節約成(cheng)☎️本的趨勢。
其CNC在加(jiā)工的過程中也會(huì)遇到各種棘手的(de)問題,例如對工件(jian)切斷切槽會生産(chǎn)生以下五個問題(tí)。
1.加工件毛刺,産生(shēng)加工件毛刺在CNC設(shè)備中調刀片中間(jian)直徑為切削寬度(dù)将其降低進給50%左(zuǒ)右,同時檢查🌈切削(xuē)✍️刃的中間高,采用(yong)帶主偏的刀片。如(rú)需要使用0度主偏(pian)角刀片,還是選擇(zé)較窄的刀片,加工(gong)空心棒時,建議采(cai)👄用内孔刀杆進行(hang)倒角再進行切斷(duàn)即可。
2.表面質量問(wèn)題,工件表面不光(guang)滑,産生魚紋,其修(xiu)光不📐好,則要提高(gao)切削速度,或者使(shǐ)用中性刀片,根據(ju)加工的材質合理(li)選擇斷🐪屑槽控制(zhì)切屑,盡量用塗🏒層(céng)刀片❌,冷液充⛷️足供(gong)給,防止廢🈲屑堆積(ji)在刀片上,産🧡生崩(bēng)刃等原因。
3.切屑控(kong)制,控制好切屑,則(zé)會避免對工件的(de)表面質量以及刀(dāo)尖崩刃等問題,如(rú)何控制切削也是(shi)很有學問的,先技(ji)師要檢查刀片在(zài)加工一段時間之(zhi)後是否出🏒現磨損(sǔn),磨損的刀片應及(jí)時換掉,可根據工(gōng)件材質正确選擇(ze)合适的斷屑槽,用(yong)中性刀片,随時檢(jiǎn)查刀具軸向校正(zheng)基準和垂直度,冷(leng)卻液充足給進,切(qiē)入時間♈歇進給,控(kòng)制切屑在溝槽内(nèi)。
4.顫刀,顫刀就是在(zài)工件給進過程中(zhōng),刀片顫動,這時我(wo)們應當在調節切(qie)斷部位盡量靠近(jìn)夾持部位,縮🐅短刀(dāo)杆懸伸,提高夾緊(jin),檢查刀具安裝,調(diào)整RPM,或者提高加工(gōng)速度看看能否降(jiang)低顫動,如不能,則(ze)在車床🔞上手動鎖(suǒ)👨❤️👨緊刀夾。
5.刀片崩刃(ren),崩刃是加工過程(cheng)中常見的,可能是(shi)沒有根🌈據工件🥵材(cái)💋質選用合适的刀(dāo)片造成的,盡量選(xuan)用大圓角刀片,切(qie)削末端降低進給(gěi),刀片顫動,積屑溜(liu),根據安裝說明提(tí)高刀具和安🙇🏻裝的(de)穩定性,通常推薦(jiàn)使用主偏刀角為(wei)4度的刀片,但考慮(lü)到偏心孔和⛷️機床(chuang)的彈性容易造成(cheng)崩🔴刃,則選用8度主(zhǔ)偏角刀處将減緩(huǎn)對刃口的破壞。
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