GBA切槽刀片

GBA切(qiē)槽刀片适合加工(gong)各類鋼件不鏽鋼(gang)。可以進行薄壁零(ling)件的切斷，和各種(zhong)卡簧槽等淺切槽(cao)。裝夾剛性好。此款(kuǎn)刀片，可以根據客(ke)戶要求定制加工(gōng)。

現如今工業生産(chǎn)基本由CNC代替完成(chéng)，那CNC是指什麼呢？CNC是(shi)計算機數字控制(zhì)機床(Computer numerical control)的簡稱，是一(yī)種由程序控制的(de)自動化機床。該控(kòng)制系統能夠邏輯(ji)地處理具有控制(zhi)編碼或🔞其他符号(hào)指令規定的程序(xù)，通過計算機将其(qí)譯碼，從而使機床(chuáng)執行規定好了的(de)動作，通過刀具切(qie)削将毛坯料加工(gōng)成半成品成品零(líng)件📧，這樣的方式即(jí)⛹🏻‍♀️讓工件，代替手工(gōng)加工，減少支出達(da)🧡到節約成本的趨(qū)勢。

其CNC在加工的過(guo)程中也會遇到各(gè)種棘手的問題，例(li)如對工💘件切斷切(qie)槽會生産生以下(xià)五個問題。

1.加工件(jiàn)毛刺，産生加工件(jiàn)毛刺在CNC設備中調(diao)刀片中間直徑為(wei)切😄削寬度将其降(jiang)低進給50%左右，同時(shí)檢查切削刃的中(zhōng)間㊙️高，采用帶主偏(piān)的刀片。如需要使(shi)用0度主偏角刀片(piàn)，還是選擇較窄的(de)刀片，加工空心棒(bang)時，建議采用内孔(kǒng)刀杆進行倒角再(zài)進行切斷即可。

2.表(biao)面質量問題，工件(jian)表面不光滑，産生(sheng)魚紋，其修光⁉️不好(hao)，則要提📐高切削速(sù)度，或者使用中性(xìng)刀片，根據🌂加工的(de)材♌質合理選🤞擇斷(duan)屑槽控制切屑，盡(jin)量用塗層刀片，冷(leng)液充足供給，防止(zhi)廢屑堆積在刀片(pian)上，産生崩刃等原(yuan)因。

3.切屑控制，控制(zhì)好切屑，則會避免(mian)對工件的表面質(zhi)♊量以及刀尖崩刃(ren)等問題，如何控制(zhì)切削也是很有學(xué)問的，先技師要檢(jian)查刀片在加工一(yī)段時間之後👉是否(fǒu)出現磨損🔱，磨損的(de)刀片應❄️及時換掉(diao)，可根據工件材質(zhi)正🥵确選擇合适的(de)斷屑槽，用中性刀(dāo)片，随時檢查刀具(jù)軸向校正基準和(he)垂直度，冷卻液充(chong)足給⛱️進，切入時間(jiān)💋歇進給，控制切屑(xie)在溝槽内。

4.顫刀，顫(chan)刀就是在工件給(gěi)進過程中，刀片顫(chan)動，這時我們應當(dāng)在調節切斷部位(wèi)盡量靠近夾持部(bu)位，縮短刀杆懸伸(shēn)，提高夾緊，檢查刀(dao)具安裝，調整RPM，或者(zhe)提高加工速度看(kan)看能否降低顫動(dòng)，如不能，則在車床(chuáng)上手動鎖緊刀夾(jia)。

5.刀片崩刃，崩刃是(shì)加工過程中常見(jian)的，可能是沒有根(gen)據工件材😄質選用(yong)合适的刀片造成(chéng)的，盡量選用大圓(yuán)🧡角刀片，切削末端(duān)降低進給，刀片顫(chan)動，積屑溜🌈，根據安(ān)裝說明提高刀具(jù)和安裝的穩定性(xìng)，通常推薦使用主(zhǔ)偏刀角為4度的刀(dao)片，但考慮到偏心(xin)孔和機床的彈性(xing)容易造成崩🔱刃，則(ze)選用8度主偏角刀(dao)處将減緩對刃口(kou)的破壞。