螺紋加工(gong)刀具切削時出現(xian)的問題及解決方(fang)法

随着(zhe)經濟水平持續而(ér)穩定的提高，機加(jia)工多樣化㊙️和高速(sù)🔞化的🧡發展，市面上(shang)出現各式各樣不(bu)同材質的切削工(gong)👣具，讓人眼花缭㊙️亂(luàn)、沒有選擇好适合(he)産品的切削工具(jù)，将會發生🌈以下問(wèn)題。

一、早期磨耗度(du)高

早期磨耗度高(gāo)，發生的原因有：1.切(qiē)削速度過高、2.刀具(jù)材料不♊适合加工(gong)産品、3.切削次數過(guo)多、4.終精加工的切(qiē)深小、5.冷卻液不足(zú)等問題;

當出現切(qie)削速度過高時，可(kě)根據産品來降低(dī)切削速度；如果刀(dāo)📐片的材料不适合(he)加工産品，則要換(huàn)好的刀具材🔞料；切(qie)削次數過⭐多的時(shí)候就要減少切削(xuē)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻次數、終精加工的(de)切深小的時候要(yào)将終精加工的切(qiē)深取0.05MM以上、供給刀(dāo)尖多的含有潤滑(hua)劑🔆之冷卻液，減小(xiǎo)摩擦延長刀片壽(shou)命。

二、左右切削刃(rèn)磨耗不均

出現左(zuǒ)右切削刃磨耗不(bu)均的原因有三點(dian)，遠程角不合理、進(jin)行單旁刃切削、螺(luó)紋本身的牙型半(bàn)角左右不對稱等(deng)原因。

處理方法：遠(yuan)程角不合理要及(ji)時糾正遠程角、在(zai)進行單📐旁🌈刃切削(xue)加工時要變成交(jiāo)替刃切削、螺紋本(ben)身的牙距半角左(zuǒ)右不對稱時，把刀(dao)具的切入角調整(zhěng)至螺紋牙型的1/2進(jin)行切削。

三、崩刃

發(fā)生崩刃有三點因(yīn)素引起的，在生産(chǎn)過程在切削💋速度(dù)太低✉️、鈍化量小、刀(dāo)片上面的廢悄太(tai)多，處理這些方🍓法(fa)也很簡單，提高切(qie)削速度，加大鈍化(huà)量，經刀尖供換的(de)潤滑油冷卻液，這(zhe)樣可必免🈲崩刃。

四(si)、破損

生産過程中(zhōng)，螺紋刀片出現破(po)損是因為工作形(xíng)狀♌有誘發🌂破損的(de)要素，隻要在入口(kou)處倒角切削末了(le)處切槽，其🎯尺寸大(da)小大于螺紋牙刀(dāo)可以避免，其次要(yao)加強👉裝卡牢固，選(xuǎn)擇擇的刀🧡具材料(liào)，也會減小對材料(liào)的加工面傷害。

合(hé)理選擇對産品加(jiā)工的螺紋刀具，可(kě)提高對生産加🏃‍♂️工(gong)的效率，減少損耗(hào)。