産品系列
産品詳情(qing)
SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chan)品介紹
一直認(ren)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jìn)給量和切削速(su)度下進行，這種(zhong)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gōng)條件下曾經是(shì)正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xuē)加工的概念也(yě)發生了變化。
事(shi)實上，通過正确(que)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(kě)以大幅度🔞提高(gao)鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(cheng)本。
硬質合金鑽(zuan)頭分為四種基(ji)本類型：
整體硬(ying)質合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭、焊接(jie)‼️式硬♊質✍️合㊙️金鑽(zuan)頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭(tou)。那麼，在選擇硬(yìng)質合金🚩鑽頭時(shi)應該注意些什(shí)麼呢?
1.加工精度(dù)
選用硬質合金(jīn)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gong)的尺🙇♀️寸精度要(yào)💘求🧑🏾🤝🧑🏼。一般來說，被(bèi)加工孔徑越小(xiao)，其公差也⛷️越小(xiǎo)。因此⛹🏻♀️，鑽頭💋制造(zào)商通常根據被(bèi)加工孔的名義(yi)直徑尺寸對鑽(zuàn)頭進行分類。在(zài)上述四種類型(xíng)的硬😘質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質(zhì)合金鑽頭的加(jia)👉工精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為🐅0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳選(xuan)🍓擇；焊接式硬質(zhi)合金鑽頭或可(kě)🥵換硬😘質合金齒(chi)冠鑽頭🔞的公差(cha)範圍為0～0.07mm，比較适(shì)合一般精度要(yao)求的孔加工；安(ān)裝硬質合金可(ke)轉位刀片的鑽(zuan)頭比較适合重(zhong)載粗加工，雖然(ran)它的加工成本(běn)🚶通常低于其它(tā)幾種鑽頭，但其(qi)加工精度也比(bǐ)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決✔️于鑽頭(tóu)的長徑比)，因此(cǐ)它一般用于精(jīng)度要求不高的(de)孔加工，或者通(tong)過🌂換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jiā)✊工。
2.加工穩定性(xìng)
除了考慮鑽孔(kǒng)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床(chuang)的🧑🏾🤝🧑🏼穩定性。機床(chuáng)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命(mìng)🧡和鑽孔精度至(zhì)關重要，因此需(xu)要仔細檢驗機(ji)床主軸♋、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuang)态。
此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合✔️金鑽(zuàn)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質📐合金可轉位(wei)刀片鑽🍓頭的結(jie)構穩定性較差(cha)，容易發生偏斜(xié)。這種鑽頭♻️上安(an)裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中内(nèi)刀🐇片用于加工(gong)孔的中間部分(fen)，外☂️刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wai)徑處的外緣部(bu)分。由于在加工(gong)初🏃🏻始階段隻有(yǒu)内刀片進入切(qiē)削，鑽頭處于不(bú)穩定狀态，易引(yǐn)起鑽體偏斜，且(qie)鑽🈲頭越長，偏😄斜(xié)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guò)4D的🎯硬質合金可(kě)轉位刀🐅片鑽頭(tóu)進行鑽削加🈲工(gong)時，在開始鑽進(jin)階段時應适當(dāng)減小進給量，進(jìn)入穩定切🐕削階(jiē)段後再将進給(gěi)率提高到正🏃常(cháng)水平。
焊接式硬(ying)質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭🙇♀️是由(yóu)兩❄️條對稱切削(xue)刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型(xing)，這種具有高穩(wen)👉定性的切削刃(ren)設計使其在切(qiē)入工件時不需(xu)要減小進給率(lǜ)，隻有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與工件(jian)表面成傾角切(qiē)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuan)出時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可産生微小(xiǎo)變形，因此非常(chang)适合用于車床(chuáng)加工📱；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(you)于脆性較大，用(yòng)于車床加工時(shi)較易折斷，尤其(qi)當鑽🌈頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shi)如此。
3.排屑與冷(leng)卻液
排屑是鑽(zuàn)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shì)實上，鑽削加工(gōng)中遇到較多的(de)問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其(qi)如此)，且無論使(shi)用何種鑽頭均(jun1)無法回避這一(yi)問題。加工車👅間(jian)經常采用外部(bu)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xiè)，但這種方法隻(zhī)有在被加工孔(kong)🐅深小于孔徑🈚以(yǐ)及減小切削參(cān)數的情況下才(cai)有用👨❤️👨。此外，需要(yao)選用與鑽頭直(zhi)徑相匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(dui)于沒有安裝主(zhǔ)軸内冷卻系統(tong)的機床，則應使(shǐ)用冷卻液導管(guan)。被加工的孔越(yuè)深，排👌屑就越困(kùn)難，需要的冷卻(que)液壓力也越大(da)，因此應鑽頭制(zhì)造商的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(leng)卻液流量不足(zu)🈲，則需要減小📱加(jiā)工進給量。
4.每孔(kong)加工成本
生産(chan)率或每孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)因素🔞。為提高⛱️生(shēng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成多種操作(zuo)工序的加工方(fāng)法，并可實現高(gao)進給、高轉速加(jia)工的鑽削刀具(ju)。
較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異的(de)加工經🚩濟性。鑽(zuan)頭磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhì)🏃♀️合金齒冠🚶♀️即可(ke)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shi)✉️或整體🛀🏻硬質合(he)金鑽頭👉重磨一(yī)次的費用。
在考(kao)慮每孔加工成(chéng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(ji)算♌在内。一般來(lai)說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻(zhī)能重磨7～10次，一支(zhi)焊接式硬質合(he)金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭在加工❄️鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(tǐ)至少可換齒冠(guan)20～30次。
