産品(pin)系列
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加工平(píng)面工件(jiàn)的刀具(jù)主要是(shi)HN面銑刀(dao)片,其切(qie)削刃布(bu)滿圓周(zhōu)和端面(miàn)。其中,端(duan)面的切(qiē)削刃是(shi)副切削(xue)刃。面銑(xǐ)刀的直(zhi)徑較大(da),所以🌈在(zài)刀具選(xuan)用時通(tōng)常把刀(dāo)齒和刀(dāo)體分開(kai)🌈,達到能(néng)夠長期(qī)使用的(de)目的。
(一(yī))面銑刀(dao)直徑的(de)選擇
面(mian)銑刀直(zhí)徑的選(xuǎn)擇主要(yào)分三種(zhong)情況:
(1)加(jia)工平面(mian)面積不(bu)大,選用(yong)刀具時(shi),要注意(yi)選擇直(zhí)徑比平(píng)面寬度(du)大的刀(dāo)具或銑(xǐ)刀,這樣(yang)可以實(shí)現單次(ci)平面銑(xi)削🈲。在平(píng)面銑刀(dāo)的寬度(dù)達到加(jiā)工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍(bei)時,可以(yi)切屑的(de)較好形(xing)成及排(pái)出。
(2)加工(gōng)平面面(mian)積大的(de)時候,就(jiu)需要選(xuan)用直徑(jìng)大小合(he)🥰适的✏️銑(xi)刀,分多(duo)次銑削(xuē)平面。其(qi)中,由于(yú)機床的(de)限制🌐、切(qiē)削的和(he)寬度以(yi)及刀片(piàn)與刀具(jù)尺寸的(de)影響,銑(xi)刀的直(zhi)徑會受(shou)到限制(zhì);
(3)加工平(píng)面較小(xiao),工件分(fèn)散時,需(xu)選用直(zhi)徑較小(xiao)的立👅銑(xi)⛷️刀🔴進♊行(háng)銑削。為(wei)使加工(gōng),銑刀應(ying)有2/3的直(zhi)徑與工(gong)件接觸(chù)✍️,即銑刀(dāo)直徑等(děng)🐪于被銑(xǐ)削寬度(dù)的1.5倍。順(shun)銑時,合(hé)理使用(yong)這個刀(dāo)具直徑(jing)與切削(xuē)寬度的(de)比值,将(jiāng)會銑刀(dāo)在切入(ru)工件時(shí)有非常(chang)适合🚩的(de)角度。如(rú)果不能(néng)肯🛀定機(jī)床是否(fǒu)有足夠(gòu)的功🛀🏻率(lü)來維持(chi)銑✌️刀在(zai)這樣的(de)比值下(xià)切削,可(ke)以把軸(zhóu)向切削(xuē)厚度分(fèn)兩次或(huò)🚩多次完(wan)成,從而(er)☔盡可能(néng)⛱️保持銑(xi)💔刀直徑(jing)與切削(xuē)寬度的(de)比值。
(二(èr))銑刀齒(chi)數的選(xuan)擇
選用(yòng)銑刀進(jìn)行加工(gōng)時,需要(yào)考慮銑(xi)刀的齒(chǐ)數。例如(rú)直徑為(wéi)100mm的疏齒(chi)銑刀隻(zhī)有6個齒(chǐ),而直徑(jing)為100mm的密(mì)齒銑刀(dāo)卻可有(yǒu)8個齒☎️。刀(dāo)齒的密(mì)集與否(fǒu)會影響(xiǎng)生産效(xiao)率的高(gao)低💚和産(chan)品質量(liang)的‼️好壞(huai)。如✂️果刀(dāo)齒密集(jí),生産的(de)效率就(jiù)會提高(gao),加工工(gong)件的質(zhi)♻️量也會(hui)越好,但(dàn)是刀齒(chi)密集也(yě)會導緻(zhi)切屑的(de)排出不(bu)便。根據(jù)刀齒的(de)直徑大(da)小,可以(yǐ)分為疏(shu)齒、細齒(chi)、密齒。
疏(shu)齒應用(yòng)于工件(jiàn)的粗加(jiā)工,其每(mei)25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片(piàn),容屑空(kōng)📐間較大(da),這種刀(dao)具用于(yú)能産生(shēng)連續切(qie)屑的軟(ruan)材料的(de)切♌削,選(xuan)用長刀(dāo)片、大寬(kuan)度切削(xue)。密齒有(yǒu)利于🏃♀️平(ping)穩條件(jiàn)下的加(jia)工,一般(bān)用于鑄(zhu)鐵的粗(cu)加工,也(yě)适用于(yú)高溫合(hé)金的淺(qiǎn)切削、窄(zhǎi)切削和(hé)無需容(rong)屑空間(jiān)時的切(qie)削。密🚶齒(chi)應用于(yú)精銑,其(qí)軸向背(bèi)吃刀量(liàng)為0.25~0.64mm,每齒(chi)的切削(xuē)負💯荷小(xiao),所需功(gōng)率不大(dà),如用于(yú)薄壁材(cái)料的加(jia)工。齒距(ju)的大小(xiǎo)将決定(ding)銑削時(shi)同時參(cān)與切削(xue)的🐇刀齒(chi)數目,切(qiē)削期🚶間(jiān)應至少(shao)有一片(piàn)刀片在(zai)切削,以(yi)避免銑(xǐ)削沖擊(jī),導緻🏃♀️刀(dāo)具的損(sun)壞和機(ji)床的🐪超(chao)負荷。
此(cǐ)外,刀片(pian)齒數的(de)選擇需(xu)要使得(dé)切屑适(shi)當卷曲(qǔ)并♌容易(yi)💛離🏃♂️開切(qiē)削區,切(qie)屑容屑(xie)空間不(bu)當将導(dao)緻憋屑(xiè)☂️,損壞切(qie)削刃并(bìng)可能損(sun)壞💃🏻工件(jiàn)。同時,刀(dao)片又應(ying)有足🔆夠(gou)的密度(du)以在✊切(qie)削期間(jiān)的任何(he)時候不(bu)少于一(yi)片刀片(pian)在切削(xue),如果不(bú)能這一(yi)點,則會(hui)引起劇(jù)烈的沖(chong)擊,這将(jiang)導緻切(qie)削刃的(de)破🥵裂、刀(dāo)具的損(sǔn)壞和機(jī)床的🧑🏾🤝🧑🏼超(chāo)負荷。
(三(san))刀具角(jiao)度的選(xuǎn)擇
刀具(ju)切削角(jiao)度可以(yǐ)相對徑(jìng)向平面(miàn)和軸向(xiang)平面定(dìng)☁️位成正(zheng)前角、負(fu)前角和(he)零前角(jiao)。由于零(ling)前角會(huì)引起整(zhěng)個切削(xuē)刃同❌時(shí)與💋工件(jian)沖擊,故(gu)一般不(bu)采用。面(mian)銑🚶♀️刀角(jiǎo)度的選(xuan)擇對平(ping)面銑削(xue)接觸方(fang)式有影(yǐng)響,為了(le)使刀具(ju)受沖擊(ji)小,降⭕低(di)刀具破(pò)損程度(du),避免STUV的(de)面接💃觸(chu)方式,在(zai)考慮刀(dao)具切入(rù)角的同(tóng)時,也要(yào)将面銑(xi)刀🤩的幾(jǐ)何角度(dù)🧑🏽🤝🧑🏻考慮進(jin)去。徑向(xiàng)和軸向(xiang)前角的(de)組合決(jué)定切削(xuē)角,常用(yòng)的基本(ben)組💃🏻合方(fang)式包括(kuò):徑向負(fu)前角和(he)軸向負(fu)前角;徑(jìng)向正前(qian)角和軸(zhóu)向正前(qian)角;徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiang)正前角(jiao);徑向正(zhèng)前角和(he)軸向負(fù)前角。
軸(zhóu)向和徑(jìng)向前角(jiǎo)均為負(fù)值(下簡(jian)稱“雙負(fu)”)的刀具(jù)多🙇🏻用🆚于(yú)鑄鐵和(hé)鑄鋼的(de)粗加工(gōng),但要求(qiu)機床功(gong)率高和(he)剛性💁足(zú)夠👌大。“雙(shuang)負”的刀(dāo)片其切(qiē)削刃,能(néng)經受大(da)切削載(zǎi)荷。雙🔴角(jiao)均負的(de)刀具還(hai)需要機(ji)床、工件(jian)和夾具(ju)的剛性(xing)高。
軸向(xiang)、徑向前(qian)角均正(zheng)(下簡稱(cheng)“雙正”)的(de)刀具由(yóu)于增大(da)了切削(xue)角,因此(ci)切削輕(qīng)快且排(pái)屑順利(li),但切削(xue)刃強度(du)較差。該(gāi)❓種組合(hé)方式适(shi)用于加(jia)工軟材(cái)料和不(bú)鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普(pu)通鋼和(he)鑄鐵等(děng)。
在小功(gōng)率機床(chuáng)、工藝系(xì)統剛性(xing)不足以(yi)及有積(ji)屑瘤産(chan)生時應(yīng)優先選(xuǎn)用該種(zhǒng)組合形(xing)式。
徑向(xiàng)負前角(jiao)和軸向(xiàng)正前角(jiao)的組合(he),負的徑(jing)向前角(jiao)提🥵高了(le)切👈削刃(ren)的強度(du),而正的(de)軸向前(qian)角又産(chan)生了一(yi)個剪切(qiē)作用力(lì)。該種組(zu)合方式(shi)加工時(shí)切削刃(rèn)抗㊙️沖擊(ji)性能較(jiao)強,切削(xue)刃🤩也較(jiào)鋒利,因(yin)此适用(yòng)于鋼、鑄(zhù)鋼和鑄(zhu)鐵大餘(yú)量銑削(xuē)。
徑向正(zhèng)前角和(hé)軸向負(fu)前角使(shi)斷屑向(xiàng)中間以(yǐ)下方向(xiàng),使得切(qiē)屑🌈會刮(gua)傷被加(jiā)工表面(mian),故排屑(xie)不佳。
(四(sì))銑刀片(pian)的選擇(zé)
平面銑(xǐ)削時銑(xǐ)刀片制(zhi)備的選(xuan)擇也是(shì)一種考(kǎo)慮因素(sù)。某些加(jia)工㊙️場合(he)選用壓(yā)制刀片(pian)是比較(jiao)合适的(de),有時也(yě)需要選(xuǎn)擇磨制(zhi)的刀片(piàn)。
粗加工(gong)好選用(yong)壓制的(de)刀片,這(zhe)可使加(jiā)工成本(běn)降低。壓(yā)制🔅刀的(de)尺寸精(jīng)度及刃(ren)口鋒利(li)程度比(bi)磨制刀(dāo)片差,但(dan)是壓制(zhì)刀片的(de)🔱刃口強(qiang)度較好(hǎo),對于粗(cu)銑,耐沖(chong)擊并能(néng)承受較(jiao)大的背(bei)吃刀量(liàng)和進給(gěi)量。壓制(zhì)的刀⛱️片(piàn)前刀面(mian)上有卷(juan)屑槽,可(kě)減小🔆切(qie)削力,同(tong)時還可(kě)減小與(yu)工件、切(qiē)屑的摩(mó)擦,降低(di)功率需(xu)求。但是(shì)壓制的(de)✉️刀片表(biao)面不像(xiàng)磨制刀(dao)片那麼(me)緊密,尺(chi)寸精度(dù)較差🧑🏽🤝🧑🏻,在(zài)銑刀刀(dāo)體上各(gè)刀尖高(gāo)度相差(cha)較多。由(you)于壓制(zhì)刀片🏒便(biàn)宜,所以(yǐ)在生産(chǎn)👣上獲得(de)廣泛應(yīng)用。
對于(yu)精銑,較(jiao)好選用(yòng)磨制刀(dāo)片,這種(zhong)刀片具(jù)有較好(hǎo)📱的尺寸(cùn)精🥵度,所(suǒ)以切削(xuē)刃在銑(xǐ)削中的(de)定位精(jing)度較高(gao),可🐅獲得(de)較高的(de)加工精(jīng)度及較(jiào)低表面(mian)粗糙度(du)值。另外(wài),精加工(gong)所用的(de)磨制銑(xǐ)刀片的(de)發展趨(qū)勢是磨(mó)出卷屑(xie)槽,形成(cheng)大的正(zheng)前角切(qiē)削刃,允(yǔn)許🐇刀片(pian)進行⭕小(xiǎo)進給、小(xiǎo)背吃刀(dāo)量切削(xue)。而沒有(you)尖銳🐉前(qian)角的硬(ying)質🙇♀️合金(jin)刀片,當(dang)采用小(xiao)進給小(xiǎo)背🔱吃刀(dāo)量加工(gōng)時,刀尖(jian)🆚會摩擦(ca)工件,降(jiàng)低刀具(ju)壽命。
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