産品(pin)系列
加工平(ping)面工件的(de)刀具主要(yao)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xuē)刃布滿圓(yuan)周和端面(miàn)。其中，端面(miàn)的切削刃(ren)是副切削(xue)刃。面銑刀(dāo)的直徑較(jiao)大，所以在(zài)刀具選用(yong)時通常把(ba)刀齒和刀(dao)體分開，達(dá)到能夠長(zhǎng)期🏃♂️使用的(de)⛹🏻♀️目的。
（一）面(mian)銑刀直徑(jìng)的選擇
面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工(gōng)平面面積(jī)不大，選用(yòng)刀具時，要(yao)注意選擇(ze)直徑比平(píng)面🛀🏻寬度‼️大(da)的刀具或(huò)銑刀，這樣(yang)可以實現(xian)單次平面(miàn)💘銑削💞。在平(píng)面銑刀的(de)🧑🏽🤝🧑🏻寬度達到(dao)加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時(shi)，可以切屑(xie)的較好形(xíng)成及🍉排出(chū)。
（2）加工平面(mian)面積大的(de)時候，就需(xū)要選用直(zhí)徑大小合(he)适的銑🛀刀(dao)，分多次銑(xǐ)削平面。其(qí)中，由于機(ji)床的限制(zhì)、切削的和(hé)寬度㊙️以及(ji)刀片與刀(dāo)具尺寸的(de)影響，銑刀(dao)的直徑會(hui)受到限制(zhi)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jian)分散時，需(xū)選用直徑(jing)較小的立(lì)🈲銑刀進行(hang)銑🌈削。為使(shǐ)加工，銑刀(dao)應有2/3的直(zhi)徑與工件(jian)接觸，即銑(xǐ)💚刀直徑等(deng)于被銑削(xue)寬度的1.5倍(bèi)。順銑時，合(he)理使用這(zhe)個刀具直(zhi)徑🙇🏻與切削(xue)⛷️寬度的比(bi)值，将會銑(xi)刀在切入(ru)工件時有(you)⭐非常适合(hé)的角度。如(ru)果不能肯(kěn)定機床是(shi)否🈲有足夠(gòu)的功率來(lái)維持銑刀(dao)在這樣的(de)比值下切(qiē)削，可以把(ba)軸向切削(xue)厚度分兩(liǎng)次或多次(ci)完成，從而(er)盡可能保(bǎo)持銑刀直(zhi)徑與切削(xuē)寬度的比(bi)值。
（二）銑刀(dao)齒數的選(xuǎn)擇
選用銑(xi)刀進行加(jiā)工時，需要(yao)考慮銑刀(dao)的齒數。例(lì)如⛹🏻♀️直徑為(wéi)100mm的疏齒銑(xi)刀隻有6個(gè)齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒(chi)銑刀卻可(ke)有8個齒。刀(dāo)齒的密集(jí)與否會影(yǐng)響生産效(xiào)率的高低(di)和産品🔅質(zhì)量的好壞(huài)。如果刀齒(chi)密集，生産(chǎn)的效率就(jiù)會提高，加(jiā)工工件的(de)質量也會(huì)越好，但是(shi)刀齒密集(jí)也會👄導緻(zhì)切屑的排(pái)出不便。根(gēn)據刀齒的(de)直🌈徑大小(xiǎo)，可以分為(wei)疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒(chǐ)應用于工(gōng)件的粗加(jia)工，其每25.4mm直(zhí)徑用1~1.5片刀(dao)片，容屑空(kōng)間較大，這(zhe)種刀具用(yòng)于能産生(shēng)連續切屑(xie)的軟材料(liào)的切削，選(xuǎn)用長刀片(piàn)、大寬度切(qiē)削。密齒有(yǒu)利于平穩(wěn)條㊙️件下的(de)加工，一般(ban)用于鑄鐵(tie)的粗加工(gōng)，也适☂️用于(yú)高溫合金(jin)的淺切削(xue)、窄切削和(he)無需容屑(xiè)空間時的(de)切削。密齒(chi)應用于精(jīng)銑，其軸向(xiang)背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每㊙️齒的(de)切削負⭐荷(he)小，所需功(gōng)率不大，如(ru)用于薄壁(bì)材料的加(jiā)工。齒距的(de)大小将決(jué)定銑削時(shi)同時參與(yǔ)切削的刀(dāo)齒數目，切(qiē)削期🌐間應(yīng)至少有一(yī)片刀👈片在(zai)切削，以避(bi)免銑削沖(chong)擊，導緻刀(dāo)具的💃🏻損壞(huai)和機床的(de)超負荷。
此(ci)外，刀片齒(chǐ)數的選擇(ze)需要使得(dé)切屑适當(dang)卷曲并🐉容(rong)易離開切(qiē)🏃削區，切屑(xiè)容屑空間(jiān)不當将導(dǎo)緻憋屑，損(sun)壞切削刃(rèn)并☁️可能損(sun)壞💜工件。同(tóng)時，刀片又(you)應有足📐夠(gòu)的密度以(yi)在切削期(qī)🛀間的任🙇🏻何(hé)時候不少(shao)于一片刀(dao)片在切削(xuē)，如果不能(néng)這一點，則(zé)會引起劇(jù)烈的沖擊(ji)，這将導緻(zhi)切削刃的(de)破裂、刀具(ju)的損壞和(he)機床的超(chao)負荷。
（三）刀(dao)具角度的(de)選擇
刀具(ju)切削角度(du)可以相對(duì)徑向平面(miàn)和軸向平(píng)面定🌈位成(chéng)正前角、負(fu)前角和零(líng)前角。由于(yú)零前角會(hui)引起整個(ge)切削刃同(tong)時與工件(jian)沖擊，故一(yī)般不采用(yong)。面銑刀角(jiao)度的選擇(zé)🧑🏾🤝🧑🏼對平面銑(xǐ)削接💛觸方(fāng)式有影響(xiǎng)，為了🈲使刀(dao)具受沖擊(ji)小，降低刀(dāo)具破🔱損程(cheng)度，避免STUV的(de)面接觸方(fang)式，在考慮(lǜ)刀具切入(ru)角的同時(shi)，也要将面(miàn)銑刀🌏的幾(ji)何角度考(kao)慮進去。徑(jìng)向和軸向(xiang)前角的組(zu)合決定切(qiē)削角🐇，常用(yong)的基本組(zǔ)合方式包(bāo)括：徑向負(fù)前角和🌈軸(zhóu)向負前角(jiǎo)；徑向正前(qian)角和軸向(xiang)正前角；徑(jing)向負前角(jiǎo)和軸🏃♂️向正(zheng)前角；徑㊙️向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qián)角。
軸向和(hé)徑向前角(jiao)均為負值(zhi)（下簡稱“雙(shuāng)負”）的刀具(ju)多用于鑄(zhù)鐵和❄️鑄鋼(gang)的粗加工(gong)，但要求機(jī)床功率高(gāo)和剛性足(zú)夠大。“雙💋負(fù)”的刀片其(qí)切削刃，能(neng)經受大切(qiē)削載荷。雙(shuāng)💁角均負的(de)刀具還需(xū)要機床、工(gōng)件和夾具(ju)的剛性高(gao)。
軸向、徑向(xiàng)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具(jù)由于增大(da)了切削角(jiǎo)，因此切削(xuē)輕快且排(pai)屑順利，但(dàn)切削刃強(qiáng)🐅度較差。該(gai)種組合方(fang)🔅式适📞用于(yú)加工軟材(cái)料和不鏽(xiù)鋼、耐熱鋼(gāng)、普通鋼和(hé)鑄鐵等。
在(zai)小功率機(ji)床、工藝系(xì)統剛性不(bu)足以及有(you)積屑瘤産(chan)生時🐪應👉優(you)先選用該(gāi)種組合形(xing)式。
徑向負(fù)前角和軸(zhou)向正前角(jiǎo)的組合，負(fu)的徑向前(qian)角提高了(le)切削刃的(de)強度，而正(zhèng)的軸向前(qian)角又産生(shēng)了一個剪(jian)切🙇♀️作用力(li)。該種組合(hé)方式加工(gōng)時切削刃(rèn)抗⛱️沖擊性(xìng)能較強，切(qie)削刃也較(jiào)鋒利，因此(ci)适用于鋼(gang)、鑄✂️鋼和鑄(zhu)鐵大餘量(liang)銑削。
徑向(xiang)正前角和(he)軸向負前(qián)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方向，使(shǐ)得切屑會(huì)刮傷被加(jiā)工表面，故(gu)排屑不佳(jiā)。
（四）銑刀片(pian)的選擇
平(ping)面銑削時(shi)銑刀片制(zhi)備的選擇(zé)也是一種(zhǒng)考慮因素(sù)㊙️。某🔞些加💯工(gōng)場合選用(yòng)壓制刀片(pian)是比較合(he)适的，有時(shi)也需要選(xuan)擇磨制的(de)刀片。
