産品系(xì)列
産(chǎn)品詳情
SW整體(tǐ)硬質合金微(wēi)小徑系列産(chǎn)品介紹
一直(zhí)認為鑽削加(jiā)工需要在較(jiao)低的進給量(liàng)和切削速度(dù)下進行，這種(zhong)觀點在使用(yong)普通鑽頭的(de)加工條件下(xià)曾經是正确(què)的。如今⭐，随着(zhe)硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽(zuan)削👄加工的概(gai)念也💜發生了(le)變化。
事實上(shang)，通過正确選(xuǎn)用合适的硬(ying)質合金鑽頭(tóu)，可以大幅度(dù)🌈提高鑽削生(shēng)産率，降低每(měi)孔加工成本(běn)。
硬質合金鑽(zuan)頭分為四種(zhong)基本類型：
整(zheng)體硬質合金(jīn)鑽頭、硬質合(he)金可轉位刀(dao)片鑽頭、焊🤩接(jie)式硬質合🌈金(jin)鑽頭和可換(huan)硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭。那麼(me)，在選擇硬質(zhi)合金鑽頭✌️時(shí)應該注意些(xiē)什麼呢?
1.加工(gong)精度
選用硬(ying)質合金鑽頭(tou)時，先需要考(kǎo)慮鑽削加工(gong)的尺寸精度(dù)要求。一般來(lái)說，被加工孔(kong)徑越小，其公(gong)差也越小。因(yīn)此，鑽頭制造(zào)商通⁉️常根據(ju)被加工孔的(de)名義直徑尺(chi)🈲寸對鑽頭進(jìn)行🈲分類。在上(shàng)述四種類型(xíng)的硬質合金(jīn)鑽👉頭中，整體(tǐ)硬質合金鑽(zuàn)頭的加工精(jīng)度較高(φ10mm整體(ti)硬質合金鑽(zuàn)頭的📱公差範(fàn)圍為0～0.03mm)，因此它(ta)是加工孔的(de)較佳選擇；焊(han)接式硬質合(hé)金鑽頭或可(ke)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭的(de)公差㊙️範圍為(wei)0～0.07mm，比較适合一(yī)般精🌈度⛷️要求(qiu)的孔加工；安(ān)🌐裝硬質合金(jin)可轉位🌂刀片(pian)的鑽頭比較(jiào)适合重載粗(cu)加工，雖然它(tā)的加工成本(běn)通常低于其(qí)它幾種鑽🌈頭(tou)，但其加工精(jīng)度也比👄較低(dī)，公差範圍為(wéi)0～0.3mm(取決于鑽頭(tou)的長徑比)，因(yīn)此它一般用(yong)于精度要💛求(qiu)不高的孔加(jiā)工，或者通過(guò)㊙️換裝镗刀片(piàn)完成孔的精(jīng)加工。
2.加工穩(wěn)定性
除了考(kao)慮鑽孔精度(dù)要求外，選擇(ze)鑽頭時還需(xu)考慮加工機(jī)☁️床的穩定性(xìng)。機床穩定性(xing)對于鑽頭的(de)使用壽命和(he)鑽孔精度至(zhi)關重要，因此(ci)需要仔細檢(jian)驗機床主軸(zhou)🙇🏻、夾具及附件(jiàn)的工作狀态(tài)。
此外，還應考(kao)慮鑽頭自身(shen)的穩定性。例(li)如，整體硬質(zhi)合金鑽頭剛(gāng)性好，因此可(ke)達到很高的(de)加工精度。而(ér)硬質合金可(ke)轉位刀片鑽(zuan)🙇♀️頭的結構穩(wěn)定性較差，容(róng)☎️易發生偏斜(xié)。這種鑽頭♻️上(shàng)安裝了兩片(piàn)可轉位刀片(pian)，其中内刀片(pian)用于加工孔(kong)的中📱間部分(fèn)，外刀片則加(jia)工從内刀片(pian)至外徑處的(de)🆚外緣部分。由(yóu)于在加工初(chū)始階段隻有(yǒu)内刀片進入(rù)切削🚶♀️，鑽頭處(chu)于不穩定狀(zhuàng)态，易引起鑽(zuàn)體偏斜，且鑽(zuan)頭越長，偏斜(xié)量越大。因此(cǐ)，在使用長度(du)超過4D的🌏硬質(zhi)合金可轉位(wèi)刀片鑽頭進(jìn)行鑽削加工(gōng)時，在開始鑽(zuan)進階段時應(ying)适當減小進(jìn)給量，進入穩(wěn)定切削階段(duan)後再将進給(gěi)率提高到正(zheng)🔞常水平。
焊接(jiē)式硬質合金(jīn)鑽頭和可換(huan)硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭是由(you)兩條對稱切(qiē)削刃組成可(ke)自定心的幾(ji)何刃型，這種(zhong)具有高穩定(dìng)性的切削刃(ren)設計使其在(zai)切入工🌍件時(shí)不需要減小(xiao)進給率，隻有(yǒu)當鑽頭傾斜(xié)安裝與工件(jiàn)表面成傾角(jiǎo)切入時例外(wai)，此時建議在(zai)鑽入、鑽出時(shi)将進給率減(jian)小30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的鋼制(zhì)鑽體可♋産生(shēng)微小變形，因(yīn)此非常适合(hé)用于車床加(jia)工；而整體硬(yìng)質合金鑽頭(tou)由于脆性較(jiao)大，用😄于車床(chuáng)加工時較🈲易(yi)折斷，尤其當(dang)鑽頭定心狀(zhuàng)況不佳時也(yě)是如此。
3.排屑(xie)與冷卻液
排(pai)屑是鑽削加(jia)工中不容忽(hū)視的問題。事(shi)實上，鑽削加(jiā)工中🎯遇到較(jiào)多的問題就(jiu)是排屑不暢(chang)(加工低碳鋼(gāng)工件時尤其(qi)如此)，且無論(lun)使用何種鑽(zuàn)頭均無法🙇♀️回(hui)避這一問題(ti)。加工車間經(jing)常采用外部(bu)注入冷卻🔴液(ye)的方式輔助(zhù)排屑，但這種(zhong)方法隻有在(zài)㊙️被加工孔💯深(shēn)小于孔徑以(yi)及減小切削(xuē)參數的情況(kuàng)下才有用。此(ci)外，需要選用(yong)與鑽頭直徑(jìng)相匹配、合适(shì)的冷卻液😄種(zhong)類、流量和壓(ya)力。對于沒有(you)安裝主軸内(nèi)冷卻系統的(de)機床，則應使(shǐ)用冷🙇♀️卻液導(dǎo)管。被加工的(de)孔越深，排屑(xiè)就越困難，需(xū)要的冷卻液(yè)壓力也越大(da)，因此應鑽㊙️頭(tou)制造商的較(jiào)小冷卻液流(liu)量，如冷卻液(ye)流量不足，則(ze)需要減小加(jia)工進給量。
4.每(měi)孔加工成本(běn)
生産率或每(mei)孔加工成本(běn)是影響鑽孔(kong)加工重要的(de)因素。為提高(gāo)生産率，鑽頭(tóu)制造商正緻(zhì)力于可集成(cheng)多種操作工(gōng)序的加工方(fāng)法，并可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)🈲速加工的鑽(zuan)削刀具。
較新(xin)的可換硬質(zhì)合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異(yì)的加工經🈲濟(ji)性。鑽頭磨損(sun)後，用戶不必(bì)換整個鑽體(tǐ)，隻需換硬質(zhì)🐪合金🔴齒冠即(jí)可，其購買費(fèi)用隻相當于(yu)焊接式或整(zheng)體💔硬質合金(jin)鑽頭✨重磨一(yi)次的費用。
在(zai)考慮每孔加(jiā)工成本時，還(hai)應将鑽頭的(de)總壽命計算(suan)在内。一般✍️來(lai)說，一支整體(ti)硬質合金鑽(zuan)頭隻能重磨(mo)7～10次，一支焊接(jie)式硬質合金(jin)鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換(huan)硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭在加(jia)工鋼料時👣，其(qí)鋼制鑽體至(zhì)少可換齒冠(guan)20～30次。
