螺(luó)紋車削(xue)裝螺紋(wen)加工刀(dao)具對刀(dao)中存在(zài)的問題(tí)

螺紋(wen)車削裝(zhuang)刀對刀(dāo)中存在(zai)的問題(tí)

1）頭次車(che)削裝夾(jia)螺紋加(jiā)工刀具(jù)

在頭次(ci)裝夾螺(luó)紋刀時(shi)會産生(shēng)螺紋刀(dāo)刀尖與(yǔ)工件回(hui)轉中間(jiān)不💰等高(gao)現象，一(yi)般常見(jian)于焊接(jiē)刀，由于(yu)制🏃🏻造粗(cu)♌糙，刀杆(gǎn)尺寸不(bú)準确，中(zhōng)間高需(xu)加墊片(pian)進行調(diao)㊙️整，中間(jiān)高低影(ying)響刀具(jù)車削後(hou)的實際(ji)幾何角(jiǎo)度。裝刀(dāo)時刀尖(jiān)角裝偏(pian)，易産生(sheng)螺紋牙(ya)型角誤(wù)☔差，産生(shēng)齒形歪(wai)斜。螺紋(wen)刀伸出(chū)過長🌈，加(jia)工時會(hui)産生震(zhèn)刀，影響(xiang)螺紋表(biao)面粗糙(cāo)度。

2）粗精(jing)車刀對(duì)刀

在加(jia)工螺紋(wen)及梯形(xing)螺紋過(guo)程中，需(xū)用兩把(ba)螺紋刀(dāo)粗精車(chē)☁️分開，兩(liang)把刀對(duì)刀産生(sheng)偏移大(da)（特别是(shi)Z向）會使(shǐ)螺紋中(zhong)❤️徑變大(dà)産生報(bào)廢。

3）修工(gong)件對刀(dao)

修工件(jian)對刀由(you)于二次(ci)裝夾工(gong)件，修的(de)螺旋線(xiàn)與編㊙️碼(ma)器一轉(zhuǎn)信号發(fa)生了變(biàn)化，再次(ci)修加工(gōng)時會産(chan)生亂扣(kou)。

解決問(wen)題的方(fāng)法

1）螺紋(wén)刀刀尖(jian)要與工(gong)件回轉(zhuan)中間保(bao)持等高(gāo)，刀具刃(rèn)磨後用(yong)對刀💰樣(yàng)闆靠在(zai)工件軸(zhóu)線上進(jìn)行對刀(dao)，保持刀(dāo)尖角安(ān)裝正确(que)。如使用(yong)數控機(jī)夾刀具(ju)，一般隻(zhi)要把刀(dāo)杆靠緊(jǐn)刀架的(de)側邊即(jí)可。

2）粗精(jing)加工螺(luó)紋刀對(duì)刀采用(yòng)設定某(mǒu)一點為(wei)基準點(diǎn)，采用通(tong)常方🆚法(fǎ)對刀即(jí)可，在實(shí)際的對(duì)刀過程(chéng)中采用(yong)試切法(fǎ)隻要稍(shāo)加調整(zheng)一下刀(dāo)補。

3）在螺(luó)紋加工(gōng)中，如出(chū)現刀具(jù)磨損或(huò)者崩刀(dao)的現象(xiang)🤞，需✏️重👉新(xin)刃磨刀(dāo)具後對(duì)刀，工件(jian)未取下(xia)修，隻需(xū)把螺紋(wen)刀安裝(zhuang)的位置(zhi)與拆下(xia)前位置(zhi)重合在(zai)一起，這(zhe)等同于(yu)同一把(ba)車刀加(jiā)工。

4）如修(xiu)已拆下(xià)的工件(jiàn)，這時确(que)定加工(gōng)起點位(wèi)置才能(néng)💃🏻進行修(xiū)加工工(gōng)作，如何(he)确定加(jiā)工起點(diǎn)與一轉(zhuan)信号位(wèi)置，先可(kě)用試驗(yàn)棒進行(hang)表面深(shēn)為0.05～0.1mm的螺(luó)紋車削(xue)（所有參(cān)數與需(xū)加工螺(luo)紋參數(shu)相🌈同），Z值(zhi)為距螺(luó)紋起點(dian)⛹🏻‍♀️右端面(mian)整數螺(luó)紋導程(chéng)距離值(zhí)，表面刻(ke)出螺旋(xuan)線，确定(dìng)螺紋車(chē)削起點(diǎn)，并在卡(ka)盤圓表(biao)面相應(yīng)位置刻(ke)線标記(jì)（即使刻(kè)🈲線和試(shì)驗棒上(shang)螺旋起(qǐ)點同一(yi)軸👈向剖(pou)面内）。