SW整體硬質(zhì)合金微小徑系(xì)列

SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chan)品介紹

一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jin)給量和切削🥰速(su)度下🌈進行☎️，這種(zhǒng)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gōng)條件下曾經🌍是(shi)正确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出現，鑽削(xue)加工的🔴概念也(yě)發生了變化。

事(shi)實上，通過正确(què)選用合适的硬(yìng)質合金鑽頭，可(kě)以大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻幅度提⛱️高(gāo)💃🏻鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(cheng)本。

硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基(ji)本類型：

整體硬(yìng)質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭、焊接(jie)式硬質合金鑽(zuàn)頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在選擇硬(yìng)質合金鑽頭時(shi)應該注意些什(shi)麼呢?

1.加工精度(dù)

選用硬質合金(jīn)鑽頭時，先需要(yao)考慮鑽削加工(gōng)的尺寸精度要(yào)求。一般來說，被(bei)加工孔徑越小(xiǎo)，其公差也🎯越小(xiǎo)。因此，鑽頭制造(zào)商通常根據被(bei)加工孔的名義(yì)👈直徑尺⛱️寸對鑽(zuàn)🏃🏻‍♂️頭進行分類。在(zai)㊙️上述四種類型(xing)的硬質合金鑽(zuan)♋頭中，整體硬質(zhì)合金鑽頭的加(jia)工精度較⁉️高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jiā)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhi)合金鑽頭或可(kě)換硬質合金齒(chi)冠鑽頭的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度要(yao)求的孔加工；安(an)裝硬質合金可(ke)轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhòng)載粗加工，雖然(ran)它的加工成本(běn)🆚通常低于其它(ta)幾種鑽👉頭，但其(qí)加工精度也比(bǐ)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決🐪于鑽頭(tou)的長徑比)，因此(cǐ)它一般用于精(jīng)㊙️度要求不高的(de)孔加工，或者通(tong)過換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jia)工。

2.加工穩定性(xing)

除了考慮鑽孔(kǒng)精度要求外，選(xuan)擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床(chuang)的❓穩定性。機床(chuáng)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命(mìng)和鑽💃🏻孔精度至(zhì)🌈關重☁️要，因此需(xū)要仔細檢驗機(ji)床主軸、夾具及(ji)附件的💘工作狀(zhuàng)态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合金⚽鑽(zuan)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而硬(ying)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭的結(jié)構穩定性較差(chà)，容易發生偏斜(xie)。這種鑽頭上安(ān)裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片⭕，其中内(nei)刀片用于加工(gōng)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加工(gong)從内刀片💁至外(wài)徑處的外緣部(bù)分。由于在加工(gong)初始階段隻有(yǒu)💛内刀片進入切(qiē)削，鑽頭處于不(bu)穩定狀🤩态，易引(yin)起鑽體偏斜，且(qie)鑽🧡頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zài)⭐使用長度超過(guò)4D的🌈硬質合金可(ke)轉位刀🌏片鑽頭(tou)進行鑽削加👣工(gōng)時，在開始鑽進(jìn)階段時應适當(dang)減🐕小進給量，進(jin)入穩定切削階(jie)段👨‍❤️‍👨後再将進給(gei)率提高到正常(cháng)水平。

焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭是由(you)🔱兩條🥰對稱切削(xuē)刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型(xing)，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qiē)入工件時不🌏需(xu)要減😍小進給🍉率(lü)，隻有🔞當鑽頭🏃傾(qīng)斜安裝與✉️工件(jiàn)表面成傾角切(qiē)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuan)出時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可産生微小(xiǎo)變形，因此非常(chang)适合🏃‍♀️用于車床(chuang)加工；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(yóu)于脆性較大，用(yòng)于車床加工時(shí)較🌈易折斷，尤其(qí)當鑽頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shì)如此。

3.排屑與冷(leng)卻液

排屑是鑽(zuan)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shì)實上，鑽削加⭕工(gōng)中遇到較多的(de)問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其(qi)如此)，且無🔞論使(shi)用何種鑽頭均(jun1)無法回避這🔴一(yi)問題。加工車🏃🏻間(jian)經常采用外部(bù)注入冷卻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液的(de)方式🔅輔助排屑(xiè)💋，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kong)深小于孔徑以(yi)及減小切削參(can)數的情🐉況下才(cai)有用。此外，需要(yào)選用🏃🏻與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shì)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(dui)于沒有安裝主(zhǔ)軸内冷卻系統(tǒng)的機床，則應使(shi)用冷卻液導管(guǎn)。被加工的孔越(yuè)深，排屑就越困(kùn)難，需要的冷⛱️卻(què)液壓力也越大(da)，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(leng)卻液流量不足(zu)，則需要減小加(jiā)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chan)率或每孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuàn)孔加工重要的(de)因素。為提高生(sheng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(kě)集成多種操作(zuo)工序的加工方(fang)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加(jiā)工的鑽削👈刀具(jù)。

較新的可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭具有優異的(de)加工經濟性❓。鑽(zuàn)頭磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhi)合金齒冠💁即可(kě)🌈，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shi)或整體硬質合(he)金鑽頭重磨一(yi)次的費用。

在考(kǎo)慮每孔加工成(chéng)本時，還應将鑽(zuan)頭的總壽命計(jì)算在🤞内❌。一般來(lái)說，一支整體硬(ying)質合金鑽頭隻(zhī)能重📐磨7～10次，一支(zhi)焊接⭕式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭在加工💚鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(ti)至少可換齒冠(guàn)20～30次。