螺(luó)紋加工刀具切削(xue)時出現的問題及(ji)解決方法

随着經濟水平(píng)持續而穩定的提(tí)高，機加工多樣化(hua)和高速❌化的發展(zhan)，市面上出現各式(shì)各樣不同材質的(de)切削工具，讓人眼(yan)💔花缭亂、沒有選擇(ze)好适合産品的切(qiē)削工具，将會發生(sheng)以下問題。

一、早期(qī)磨耗度高

早期磨(mó)耗度高，發生的原(yuan)因有：1.切削速度過(guo)高、2.刀具材料不适(shì)合✏️加工産品、3.切削(xuē)次數過多、4.終精加(jia)工的切深小、5.冷⁉️卻(què)液不足等問題;

當(dang)出現切削速度過(guo)高時，可根據産品(pǐn)來降低切削㊙️速度(dù)；如🌐果刀片的材料(liào)不适合加工産品(pin)，則要換好的刀具(ju)材🌐料；切削次數過(guo)多的時候就要減(jiǎn)少切削次數、終精(jīng)加工的切深小的(de)時候要将終精加(jiā)工的切深取0.05MM以上(shàng)、供給刀尖多的含(han)有潤滑劑之冷卻(què)液㊙️，減小摩擦延長(zhǎng)刀片壽命。

二、左右(you)切削刃磨耗不均(jun1)

出現左右切削刃(ren)磨耗不均的原因(yīn)有三點，遠程角不(bú)合💋理、進行單旁刃(rèn)切削、螺紋本身的(de)牙型半角左右不(bu)對稱等原❤️因。

處理(lǐ)方法：遠程角不合(he)理要及時糾正遠(yuan)程角、在進行單旁(páng)刃切削加工時要(yao)變成交替刃切削(xuē)、螺紋本身的牙距(ju)半角左右不對稱(cheng)時，把刀具的切入(rù)角調整至螺紋牙(ya)型的1/2進行切削。

三(sān)、崩刃

發生崩刃有(yǒu)三點因素引起的(de)，在生産過程在切(qie)削速度⁉️太低、鈍化(hua)量小、刀片上面的(de)廢悄太多，處理這(zhè)些方法也很簡單(dan)，提高切削速度，加(jiā)大鈍化量，經刀尖(jiān)供換的潤滑⛱️油冷(leng)卻液，這樣可必免(mian)崩刃。

四、破損

生産(chan)過程中，螺紋刀片(pian)出現破損是因為(wéi)工作形狀有誘發(fa)破損的要素，隻要(yao)在入口處倒角切(qiē)削末了處切槽，其(qí)尺寸大小大于螺(luó)紋牙刀可以避免(mian)，其次要加強裝卡(kǎ)牢固，選擇擇的刀(dāo)具材料，也會減小(xiǎo)對材料的加🌈工面(mian)傷害。

合理選擇對(dui)産品加工的螺紋(wen)刀具，可提高對生(sheng)産加工的🌈效‼️率，減(jiǎn)少損耗。