産品系列
産品詳情(qíng)
SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chǎn)品介紹
一直認(rèn)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jin)給量和切削速(su)度下進行，這種(zhǒng)觀點在使用普(pǔ)通鑽頭的加工(gong)條件下曾經是(shì)正📐确的。如今㊙️，随(sui)着硬質合金鑽(zuan)頭的出現，鑽削(xuē)加工的🏃♂️概念也(ye)💃🏻發生了變化。
事(shì)實上，通過正确(que)選用合适的硬(yìng)質合金鑽頭，可(ke)以大幅度提高(gao)鑽削生産率，降(jiang)低每孔加工成(chéng)本。
硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基(ji)本類型：
整體硬(yìng)質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊接(jiē)式硬質🍉合金鑽(zuàn)頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭(tou)。那麼，在選擇硬(ying)質合金鑽頭時(shí)應該注意些什(shi)麼呢?
1.加工精度(dù)
選用硬質合金(jīn)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gōng)的尺寸精度🐆要(yao)求✨。一般來說，被(bei)加工孔徑越小(xiao)，其公差也越小(xiao)🧡。因此，鑽頭制造(zào)商通常根據被(bèi)加工孔的名義(yì)直徑尺寸對鑽(zuàn)頭進行分類。在(zài)上述四🌈種類型(xíng)的硬質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質(zhi)合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhì)合金鑽頭或可(ke)換硬質合金齒(chǐ)🐆冠鑽頭的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度🛀要(yào)求的孔加工；安(ān)裝硬質合金可(kě)轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhòng)載粗加工，雖然(ran)它的加工成本(ben)通常低于其它(ta)幾種鑽⭐頭，但其(qi)加工精度也比(bi)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tou)的長徑比)，因此(ci)它一般用于精(jing)度要♈求不高的(de)孔加工，或者通(tōng)過換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jia)⛱️工。
2.加工穩定性(xìng)
除了考慮鑽孔(kong)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床(chuáng)的🌍穩定性。機床(chuang)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命(mìng)💃🏻和鑽孔精度至(zhì)關重✏️要，因此需(xu)要仔細檢驗機(ji)床主軸、夾具及(jí)✏️附件的工作狀(zhuang)态。
此外，還應考(kao)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zheng)體硬質💁合金鑽(zuàn)頭剛性好，因此(cǐ)可達到很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質合金可轉位(wei)刀✌️片鑽👣頭的結(jié)構穩定性較差(cha)，容易發生㊙️偏斜(xié)。這🔴種鑽頭㊙️上安(an)裝了兩片可轉(zhuan)位刀片，其中内(nèi)刀🔱片用于加💔工(gōng)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wai)徑處的♻️外緣部(bù)分。由🌈于在加工(gōng)初始階段隻有(you)内刀片進入切(qiē)削，鑽頭處于不(bu)穩定狀态，易引(yin)起鑽體偏斜，且(qie)鑽頭越長，偏斜(xié)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guo)4D的硬質合金可(kě)轉位刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加工(gong)時，在開始鑽進(jin)階段時應适當(dāng)減小進給量，進(jin)入穩定切🌈削階(jie)段後再将進給(gěi)率提高到正常(chang)水平。
焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(he)可換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是由(yóu)✔️兩條🌏對稱切削(xuē)刃組成可自定(ding)心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩(wen)定性的切削刃(ren)設計使其在切(qiē)入工件時不需(xū)要減小進給🐇率(lü)，隻有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與工件(jiàn)表面成傾角切(qiē)入時例外，此時(shí)建議在鑽入、鑽(zuan)🌈出時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可産生微小(xiao)變🈲形，因此非常(cháng)适合用于車床(chuáng)加工；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(yóu)于脆性較大，用(yong)于車床加工時(shí)較💋易折斷，尤其(qí)當鑽頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shì)如此。
3.排屑與冷(leng)卻液
排屑是鑽(zuàn)削加工中不容(róng)忽視的問題。事(shi)實上，鑽削加工(gōng)中遇到較多的(de)問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳(tan)鋼工件時尤其(qi)如此)，且無論使(shǐ)用何種鑽頭均(jun)無法回避這一(yī)問題。加工車間(jian)經常采用外部(bu)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xiè)，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kǒng)深小于孔徑以(yi)及減小切削參(cān)數的情況下才(cai)有用🚶。此外，需要(yao)選用與鑽頭直(zhi)徑相🎯匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(duì)于沒有安裝主(zhu)軸内冷卻系統(tǒng)的機床，則應使(shǐ)用冷💛卻液導管(guan)。被加工的孔越(yuè)深，排屑就越困(kùn)難，需要的冷卻(que)液壓力也越大(da)，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(lěng)卻液流量，如冷(lěng)卻液流量不足(zu)，則需要減小加(jia)工進給量。
4.每孔(kǒng)加工成本
生産(chǎn)率或每孔加工(gōng)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)因素。為提高生(sheng)産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可(ke)集成多種操作(zuò)工序🙇♀️的加工方(fang)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加(jiā)工的鑽削刀具(jù)。
較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuàn)頭具有優異的(de)加工經濟性🔱。鑽(zuan)頭磨損後，用戶(hù)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhi)合金齒冠即可(ke)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shi)或整體硬質合(hé)金鑽頭重磨一(yi)次的費🌈用。
在考(kao)慮每孔加工成(cheng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内🐪。一般來(lái)說，一支整體硬(yìng)質合金鑽頭隻(zhi)能重磨7～10次，一支(zhī)焊接式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuan)頭在加工鋼料(liào)時，其鋼制鑽體(ti)🏃🏻♂️至少可換🆚齒冠(guan)20～30次。
