數(shù)控刀具(ju)确定夾(jia)緊力的(de)基本四(si)大原則(ze)

數控(kòng)刀具：設(shè)計夾緊(jin)裝置時(shi)，夾緊力(lì)的确定(ding)包括夾(jiá)緊力的(de)方☀️向、作(zuò)用點和(he)大小三(sān)個要素(sù)。

1、數控刀(dāo)具夾緊(jin)力的方(fang)向夾緊(jǐn)力的方(fang)向與丁(ding)件定位(wèi)的基本(ben)💋配💜置情(qíng)況、工件(jiàn)所受外(wài)力的作(zuo)用方向(xiàng)等😄有關(guān)。

數控刀(dao)具選擇(ze)時遵守(shou)以下準(zhǔn)則：

①夾緊(jin)力的方(fang)向應有(you)助于定(ding)位穩定(ding)，且主夾(jiá)緊力應(yīng)朝向🏃‍♀️主(zhu)要定🌈位(wei)基面。

②夾(jia)緊力的(de)方向應(ying)有利于(yu)減小夾(jiá)緊力以(yi)減小工(gong)件🈲變形(xíng)、減輕🏃🏻‍♂️勞(lao)動強度(dù)。

③夾緊力(lì)的方向(xiang)應是工(gōng)件剛性(xìng)較好的(de)方向。由(you)于工件(jiàn)⚽在不🔱同(tong)方向上(shang)的剛度(du)是不等(deng)的，不同(tong)的受力(lì)表面也(ye)因其🏃🏻接(jiē)觸面積(jī)的大小(xiao)而變形(xing)各異。尤(yóu)其在夾(jiá)壓薄壁(bì)零件時(shí)，需注意(yi)使夾緊(jǐn)✨力的方(fang)向指向(xiàng)工件🌐剛(gāng)性的方(fāng)向。

2、數控(kòng)刀具夾(jia)緊力的(de)作用點(diǎn)夾緊力(lì)作用點(diǎn)是指夾(jia)緊件與(yǔ)工件接(jie)觸的一(yi)小塊面(mian)積。選擇(zé)作用點(diǎn)的問題(tí)是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼指在(zài)👅夾緊方(fang)向已定(dìng)❌的情況(kuang)下确定(ding)夾緊力(lì)作用點(diǎn)的位置(zhi)和數目(mù)。夾緊力(lì)作用點(diǎn)的選擇(zé)是達到(dao)較佳夾(jiá)緊狀态(tai)的因素(sù)、合理選(xuan)擇夾緊(jin)力作用(yong)點遵守(shou)以下原(yuan)則：

200磨削(xue)表面的(de)粗糙度(du)值由2.0降(jiàng)低至1.1數(shu)控刀具(ju)

3、數控刀(dao)具加工(gong)能耗低(di)，節省知(zhī)造資源(yuán)高速切(qiē)削時，單(dan)位功率(lü)所切削(xue)的切削(xue)層材料(liào)體積顯(xiǎn)著增大(dà)。如🔴洛克(ke)🌈希德飛(fēi)機公司(sī)👌的鋁合(hé)金高速(sù)切削，主(zhǔ)軸轉速(su)從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切(qie)削力下(xia)降了30^，而(ér)材料切(qiē)除率增(zēng)加3倍。單(dan)位功率(lü)的材料(liao)切除率(lǜ)可達130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而(ér)普通銑(xǐ)削僅為(wei)30'蔔撕）。由(yóu)于切除(chu)率高，能(neng)耗低，工(gong)件🌂的在(zài)制時間(jian)

短，提高(gāo)了能源(yuan)和設備(bei)的利用(yòng)率，降低(di)了切削(xuē)加工♋在(zai)制造系(xì)統資源(yuán)中的比(bi)例。因此(ci)，高速切(qie)削符合(he)可持續(xù)🚶發展戰(zhan)略的要(yào)求。

4、數控(kong)刀具簡(jiǎn)化了工(gong)藝流程(chéng)，降低生(shēng)産成本(ben)在某些(xiē)應用場(chǎng)合，高速(sù)銑削的(de)表面質(zhì)量可與(yu)磨削加(jiā)工媲美(mei)，高速銑(xi)削可直(zhí)接作為(wéi)後面一(yi)道精加(jiā)工工序(xu)。因而簡(jian)化了工(gong)藝流程(cheng)，降低了(le)生産成(chéng)本，其經(jing)濟效益(yi)可觀。

當(dāng)然，高速(sù)銑削也(ye)存在一(yi)些缺點(dian)，如昂貴(guì)的刀具(ju)材料及(jí)機床✂️〈包(bāo)括數控(kòng)系統〉、數(shu)控刀具(jù)平衡性(xing)能要求(qiú)高以及(jí)主軸壽(shòu)命低📞等(deng)。