SP-U鑽刀(dao)片SP表示裝U鑽是(shì)裝SP刀片的。
鑽頭(tóu)的特點：
使用時(shí)，盡量高壓中心(xīn)出水，可增加刀(dāo)片壽命及排🍉屑(xiè)性适用CNC車床時(shí)，道具中心點與(yu)機械主軸中心(xin)點要平行；
鑽頭(tou)的鑽入：
鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(cheng)功的重要因素(sù)。良好的孔質量(liang)的方法☎️之✉️一是(shi)工件的鑽入表(biao)面與鑽頭的中(zhong)心軸垂直。此外(wai)，可轉位淺孔🚩鑽(zuan)還可以通過調(diào)整進給，來加工(gōng)凸的，凹的，傾斜(xié)的和不🐇規則的(de)鑽入表面。
一般(bān)注意事項：
①使用(yong)高壓中心内冷(lěng)方式切削，内冷(leng)切削可以較大(dà)💚限🤞度的發揮鑽(zuàn)頭的切削效能(neng)，避免切屑的堆(duī)積，刀片的破損(sǔn)和一機已加工(gōng)内表面的破壞(huài)，加工的性
②使用(yòng)外冷方式鑽削(xuē)，鑽深不要超過(guò)1.5D；需要鑽深時，采(cǎi)用啄鑽😄方式👅加(jia)工
③為達較佳鑽(zuan)削效果如下：
⑴檢(jian)測刀柄鋼性
⑵盡(jin)量減少刀具與(yu)主軸軸線偏差(cha)
⑶采用好的切削(xuē)方式
④鑽深2D/3D時冷(lěng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻液壓力(li)較小5KG/c㎡以上
⑤加工(gōng)孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随🙇♀️機床和加工(gong)條件不同而變(bian)化
⑥避免在超過(guò)6°的斜面，中凹面(miàn)，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔，這樣(yàng)很容易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huò)使鑽頭崩刃，如(ru)果需要這樣做(zuò)則鑽削進給量(liang)需要減少到推(tui)薦值的1/3。
⑦如果零(ling)件上已經有預(yu)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超🧡過(guò)成品尺🐆寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽頭(tou)。
⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層(ceng)疊加在一起的(de)闆材時🈚進給👅量(liàng)需要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。
U鑽(zuàn)因為其比較鮮(xian)明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用(yong)非常廣泛😘。讓用(yòng)戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不再是(shì)困擾現場加工(gōng)的問題，是刀具(ju)廠商的責任。
當(dāng)然，U鑽不是金剛(gang)不壞之體。如果(guǒ)在使用U鑽過程(cheng)中，出現了需要(yào)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。
外刃磨損(sǔn)：加工負荷過高(gao)，降低進給速度(du)；提高刀片㊙️材🌂質(zhì)硬度；選擇适合(he)的斷屑槽型；
02、
刀(dao)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jian)小進的口進給(gei)；選💋擇較硬✍️的🍉刀(dāo)片等級；選擇合(he)适的刀片槽型(xing)；降低切削速度(dù)；降低進給量🌏；增(zeng)加❓冷卻液壓力(li)。
刀片塑性變形(xing)：換硬質合金刀(dao)片；降低切削速(sù)度，減小進給量(liàng)，以降低切削溫(wen)度和切屑的壓(ya)力。
刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大的槽(cao)型；減🏃小進的口(kǒu)進給；降低切削(xue)速度；檢查刀具(ju)安裝，提🈲高裝夾(jiá)的穩定性。
03、
刀片(pian)積屑：提高切削(xue)速度或改為帶(dài)塗層材料，以防(fang)切屑滞留；選擇(zé)鋒利的切削槽(cao)型；提高切削液(yè)中的潤滑油混(hùn)合比和容量壓(ya)力；
後刀面磨損(sǔn)過快：切削速度(dù)過高可适當降(jiàng)低切削速度；針(zhēn)♊對刀片不足則(zé)應适當；增加冷(leng)卻液壓力；
刀片(pian)固定不牢：清潔(jie)刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢(jian)查刀片☎️座磨🔱損(sun)情況；需要時換(huàn)鑽頭。
