SP-U鑽刀(dao)片SP表示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的。
鑽頭(tou)的特點：
使用時(shí)，盡量高壓中心(xīn)出水，可增加刀(dāo)片壽命及排屑(xie)💚性适用CNC車📐床時(shí)，道具中心點與(yǔ)機械主軸中心(xin)點要平❄️行；
鑽頭(tóu)的鑽入：
鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(chéng)功的重要因素(su)。良好的孔質量(liàng)的方法之📞一是(shì)工件的鑽入表(biao)面與鑽頭的中(zhōng)心軸垂直。此外(wài)，可轉位淺孔鑽(zuan)還可以通過調(diao)整進給，來加工(gong)凸的，凹的，傾斜(xié)的和不規則的(de)鑽入表面。
一般(bān)注意事項：
①使用(yòng)高壓中心内冷(lěng)方式切削，内冷(lěng)切削可以較大(da)限度的發揮鑽(zuan)頭的切削效能(neng)，避免切屑的堆(dui)積，刀片的破損(sun)和一機已加工(gōng)内表面的破壞(huai)，加工的性
②使用(yòng)外冷方式鑽削(xuē)，鑽深不要超過(guò)1.5D；需要鑽深時，采(cai)用啄鑽方式😘加(jia)工
③為達較佳鑽(zuàn)削效果如下：
⑴檢(jiǎn)測刀柄鋼性
⑵盡(jin)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差(cha)
⑶采用好的切削(xue)方式
④鑽深2D/3D時冷(leng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻液壓力(lì)較小5KG/c㎡以上
⑤加工(gong)孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随機🈲床和加工(gong)條件不同而變(biàn)化
⑥避免在超過(guò)6°的斜面，中凹面(mian)，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔，這💋樣(yang)很容易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huo)使鑽頭崩刃，如(ru)果需要這樣🏃🏻♂️做(zuò)則鑽削進給量(liang)需要減少到推(tuī)薦值的1/3。
⑦如果零(líng)件上已經有預(yù)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超♍過(guò)♋成品尺寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽頭(tóu)。
⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層(ceng)疊加在一起的(de)闆材時進給量(liang)❄️需要減少到推(tui)薦值的1/3左右。
U鑽(zuàn)因為其比較鮮(xiān)明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用(yong)非常廣泛。讓用(yòng)戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不再是(shì)困擾現🌈場加🛀🏻工(gōng)的問題，是刀具(jù)廠商的責任。
當(dang)然，U鑽不是金剛(gāng)不壞之體。如果(guo)在使用U鑽過程(cheng)中，出現了需要(yao)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。
外刃磨損(sun)：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度(du)；提高刀片材質(zhi)❌硬度；選擇适合(hé)的斷屑槽型；
02、
刀(dao)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jian)小進的口進給(gei)；選擇較🏃硬的刀(dao)👉片等級；選擇合(hé)适的刀片槽型(xing)；降低切❄️削速📱度(dù)；降低進給量；增(zēng)加😘冷卻液壓力(li)。
刀片塑性變形(xing)：換硬質合金刀(dāo)片；降低切削速(sù)度，減小進給量(liang)，以降低切削溫(wen)度和切屑的壓(yā)力。
刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的刀片(piàn)，選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大的槽(cáo)型；減🚶♀️小進的口(kou)進給；降低切削(xue)速度；檢查刀具(ju)安裝，提高裝夾(jiá)的穩定性。
03、
刀片(piàn)積屑：提高切削(xue)速度或改為帶(dài)塗層材料，以防(fang)切屑♉滞留；選☁️擇(zé)鋒利的切削槽(cao)型；提高切削液(yè)中的潤滑油混(hùn)合比和容量壓(ya)🐉力；
後刀面磨損(sǔn)過快：切削速度(dù)過高可适當降(jiang)低切削速度；針(zhēn)對刀片不足則(zé)應适當；增加冷(lěng)卻液壓力；
刀片(pian)固定不牢：清潔(jie)刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢(jian)💁查刀片座磨損(sǔn)情況；需要時換(huàn)鑽頭。
