産品(pǐn)系列
加工平(píng)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃🆚布(bu)滿圓周和🤩端面(miàn)。其中，端面的切(qie)削刃是副切削(xue)刃。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以在(zài)刀具選用時通(tong)常把刀齒和刀(dāo)❤️體分開，達到能(neng)夠長期使用的(de)目的。
（一）面銑刀(dao)直徑的選擇
面(mian)銑刀直徑的選(xuan)擇主要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(ping)面寬度大的刀(dao)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(ci)平面銑削。在平(ping)面銑刀的寬度(du)達到加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時，可以(yi)切屑的較好形(xíng)成及排出。
（2）加工(gong)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuan)用直徑大小合(hé)适的銑刀，分多(duō)次銑削平面。其(qí)中，由于機床的(de)限制、切削☔的和(hé)寬度以及刀片(pian)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhi)；
（3）加工平面較小(xiao)，工件分散時，需(xū)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(háng)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chu)✨，即銑刀直徑等(děng)于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dāo)具直徑♌與切削(xue)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(rù)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯♉定機(ji)床是否有足夠(gòu)的功率來維持(chí)銑刀在這樣的(de)🍉比值下切削，可(kě)以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(ér)盡可能🙇🏻保持銑(xǐ)刀直徑與✨切削(xue)寬度的比值。
（二(er)）銑刀齒數的選(xuǎn)擇
選用銑刀進(jin)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chi)數。例如直徑為(wei)100mm的疏🐉齒銑刀隻(zhī)有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀(dāo)卻可有8個齒。刀(dao)齒💛的密🌈集與否(fou)會影響生産效(xiao)率的高低和産(chǎn)品🔞質量的好壞(huai)。如果刀齒密集(jí)，生産的♻️效率就(jiù)會提高，加工‼️工(gōng)件的質量也會(huì)越🈲好，但是刀🐆齒(chǐ)密集也會🈲導緻(zhì)切屑的🔴排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)分為疏齒、細齒(chi)、密齒。
疏齒應用(yong)于工件的粗加(jia)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空(kōng)間較大，這種刀(dao)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切削，選(xuǎn)用長刀片、大寬(kuan)度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件(jiàn)下的加工，一般(bān)用于鑄鐵的粗(cu)加工，也适用于(yu)高溫合金的淺(qiǎn)切削、窄切㊙️削和(he)無需💜容屑空間(jian)時的切削。密齒(chǐ)應用于精🐉銑，其(qí)軸向背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xue)負荷小，所需功(gōng)率不大，如用于(yú)薄壁材料的加(jia)工。齒🔱距的大小(xiao)将決定銑削時(shí)㊙️同時參與切削(xuē)的刀齒數目，切(qiē)削期間應至少(shǎo)有一片刀片在(zài)切削，以避免銑(xǐ)削沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和機(jī)床的超負🧡荷。
此(ci)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qǔ)并🈲容㊙️易離♈開切(qie)削區，切屑容屑(xie)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并✏️可能💋損(sun)壞🧡工件。同時，刀(dao)片又應有足✌️夠(gòu)的密度以在♉切(qie)削期間的任何(he)時候不少于一(yi)片刀片在切削(xue)，如果不🥵能這一(yi)點🌈，則會引起劇(ju)烈的沖🏃擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破♻️裂、刀具的損(sǔn)壞和機床的🌈超(chāo)負荷。
（三）刀具角(jiǎo)度的選擇
刀具(ju)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(ding)位🐆成正前角、負(fù)前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會(huì)引起整個切削(xuē)刃同時與🌈工件(jiàn)沖擊，故一般不(bú)采用。面銑刀角(jiǎo)度的選擇對平(ping)面銑削接觸方(fang)式有影響，為了(le)使刀具受沖擊(jī)小，降低刀具破(po)損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zài)考慮刀具切入(ru)角的同時，也要(yao)将面銑刀的幾(ji)何角度🏃考慮進(jin)去。徑向和🔱軸向(xiàng)前角的組合決(jue)定切削角，常用(yong)的基本組合方(fāng)式包括：徑向負(fu)前角和軸向負(fu)前角；徑向正前(qian)角和軸向正🔞前(qián)㊙️角；徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiǎo)；徑🔞向正前角和(he)軸向負前角。
軸(zhou)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(jù)多用㊙️于鑄鐵和(hé)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gong)率高和剛性足(zu)夠大。“雙負”的📧刀(dao)片🏃🏻♂️其切削刃，能(néng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要機(jī)床、工件和夾具(jù)的剛性高。
軸向(xiang)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(dà)👄了切削角，因此(ci)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xue)刃強度較🌂差。該(gai)🈲種組合方式适(shi)用于加工軟材(cái)料和不鏽鋼、耐(nài)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。
在小功(gōng)率機床、工藝系(xì)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chan)生時應優先選(xuan)用該種組合形(xíng)式。
徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiǎo)的組合，負的徑(jing)向前角提👈高了(le)切削🔆刃的強度(du)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yī)個剪切作用力(lì)。該種組🌐合方式(shi)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較(jiào)鋒利，因此适用(yòng)于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量銑削(xue)。
徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yi)下方向，使得切(qiē)屑💔會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xiè)不佳。
（四）銑刀片(pian)的選擇
平面銑(xi)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shì)一種考慮因素(su)。某些加工場合(hé)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuan)擇磨制的刀片(piàn)。
