GBA切槽刀(dāo)片

GBA切槽刀片适(shì)合加工各類鋼件(jian)不鏽鋼。可以進行(hang)薄壁零件的切斷(duan)，和各種卡簧槽等(deng)淺切槽。裝夾剛性(xìng)好。此款刀片，可以(yi)根據客戶要求定(ding)制加工。

現如今工(gong)業生産基本由CNC代(dai)替完成，那CNC是指什(shí)麼呢？CNC是計算機數(shu)字控制機床(Computer numerical control)的簡(jian)稱，是一種由程序(xu)控制的🔞自動化機(ji)床。該♈控制系統能(neng)夠邏輯地處理具(ju)有控制編碼或其(qi)他符号指令🏃‍♀️規定(dìng)的程序，通過計😄算(suàn)機将其譯碼，從而(ér)使機床執行規定(ding)好了的動作✍️，通過(guo)刀具切🔴削将毛坯(pī)料🐅加工成半成品(pin)成品零件，這樣的(de)方式即讓工件，代(dai)替手🔅工加工，減少(shǎo)支🚶‍♀️出達到節約成(chéng)本的趨勢。

其CNC在加(jia)工的過程中也會(huì)遇到各種棘手的(de)問題，例如對工件(jiàn)切斷切槽會生産(chǎn)生以下五個問題(tí)。

1.加工件毛刺，産生(sheng)加工件毛刺在CNC設(shè)備中調刀片中間(jian)直徑為切削寬度(du)将其降低進給50%左(zuǒ)右，同時檢查切削(xue)刃的中間高，采用(yong)帶主偏的刀片。如(ru)需要使用0度主偏(pian)✊角刀片，還是選🙇🏻擇(zé)較窄⛹🏻‍♀️的刀片，加工(gōng)空心棒時，建議采(cai)用内孔刀杆進行(hang)倒👉角再進行切斷(duan)即可。

2.表面質量問(wen)題，工件表面不光(guang)滑，産生魚紋，其修(xiū)光🔞不好，則㊙️要💔提高(gao)切削速度，或者使(shǐ)用中性刀片，根據(jù)加工的材質合理(li)選擇斷💃🏻屑槽控制(zhì)切屑，盡量用塗層(céng)刀片♍，冷液充足供(gong)給，防止廢屑堆積(ji)在刀片上，産生崩(bēng)刃等原因。

3.切屑控(kong)制，控制好切屑，則(zé)會避免對工件的(de)表面質🔅量以及刀(dao)尖崩刃等問題，如(ru)何控制切削也是(shi)很有學問的，先技(jì)師要檢查刀片在(zai)加工一段時間之(zhi)後是否出現磨損(sun)，磨損的刀片應及(jí)時換掉，可根據工(gōng)件材質正确選擇(zé)合适的斷屑槽，用(yong)中性♊刀片，随時😍檢(jian)查刀具軸向校正(zheng)基準和垂直度，冷(lěng)🔞卻液充足給進，切(qiē)入時間歇進給，控(kong)制切屑在溝槽内(nèi)。

4.顫刀，顫刀就是在(zai)工件給進過程中(zhong)，刀片顫動，這時我(wo)們應當在調節切(qiē)斷部位盡量靠近(jìn)夾持部位，縮短刀(dao)杆懸伸，提💋高夾緊(jǐn)，檢查刀具安裝，調(diao)整RPM，或者提高加工(gōng)速度看看能否降(jiang)低顫動，如不能，則(zé)在車床上手動鎖(suǒ)緊刀夾。

5.刀片崩刃(ren)，崩刃是加工過程(cheng)中常見的，可能是(shi)沒有根☂️據工👈件材(cái)質選用合适的刀(dao)片造成的，盡量選(xuǎn)用大圓角刀片，切(qiē)削末端降低進給(gěi)，刀片顫動，積屑溜(liu)，根據安裝說明提(ti)高刀具和安裝的(de)穩定性，通常推薦(jiàn)使用主偏刀角為(wei)4度的刀片，但考慮(lü)到偏心孔和㊙️機床(chuang)的彈性容易造成(chéng)崩刃，則選用8度😍主(zhǔ)偏角刀處将減緩(huan)對刃口的破壞。