産品(pǐn)系列
加工平(píng)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃布(bu)滿圓周和端面(mian)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xue)刃。面銑刀的直(zhi)徑較大♈，所以在(zai)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dāo)🏃🏻體分開㊙️，達到能(néng)♋夠長期使用的(de)目的。
（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇
面(mian)銑刀直徑的選(xuan)擇主要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yong)刀具時，要注意(yi)選擇直徑👈比💋平(ping)面寬🧑🏽🤝🧑🏻度🐉大的刀(dāo)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(cì)平面銑削。在平(ping)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好🐕形(xíng)成及排出。
（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuan)用直徑大小合(he)适的銑刀，分多(duō)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制、切削🐇的和(hé)寬度以及刀片(piàn)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhì)；
（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiao)的立銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chu)，即銑刀直徑等(deng)于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(he)🌐理使用這個刀(dāo)具直徑與切削(xue)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(ru)💞工件時有非常(cháng)适合的角度。如(rú)💰果不能肯定機(jī)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削，可(kě)🌈以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huò)💛多次完成，從而(ér)盡可能保持銑(xi)🧑🏽🤝🧑🏻刀直徑與切削(xuē)寬度的比值。
（二(èr)）銑刀齒數的選(xuǎn)擇
選用銑刀進(jìn)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chi)數。例如💘直徑為(wéi)🌈100mm的疏齒銑刀隻(zhī)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑刀(dao)卻可有8個齒。刀(dāo)齒的密集與否(fǒu)會影響生産效(xiào)率的高低和産(chǎn)品質量的好壞(huài)。如果刀齒密集(jí)，生産的效率就(jiu)會提高，加工工(gōng)件的質量也會(huì)越好，但是刀齒(chi)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直📱徑大小，可以(yǐ)分為疏齒、細齒(chi)、密💛齒。
疏齒應用(yong)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片，容屑空(kong)📐間較🌂大，這種刀(dāo)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切📧削，選(xuǎn)用長❄️刀片、大寬(kuān)度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條💚件(jian)下的加工，一💘般(bān)用于🍉鑄鐵的粗(cū)加工，也适用于(yú)高溫合金的淺(qian)切削、窄切削和(hé)無需容屑空間(jiān)🧡時的切削。密齒(chǐ)應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xuē)負荷小，所需功(gōng)率不🙇🏻大，如用于(yú)薄壁材料的加(jiā)工。齒距的大小(xiao)将決定銑削時(shi)同時參與切削(xuē)的刀齒數目，切(qie)削期間應至少(shao)有一片刀片在(zài)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和機(ji)床的超負🏃🏻♂️荷。
此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qǔ)并容易離開💛切(qie)削區，切屑容屑(xie)空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞㊙️切(qie)削刃并可能損(sǔn)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gou)的密度以在切(qiē)削期間的任何(hé)時候不少于一(yī)片刀片在切削(xue)，如果不能這一(yī)點，則會引起劇(jù)烈的沖擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破㊙️裂、刀具的損(sǔn)壞和機床的超(chāo)負荷。
（三）刀具角(jiao)度的選擇
刀具(jù)切削角度可以(yǐ)相對徑向平面(mian)和軸向平面定(dìng)位成正前🔴角、負(fu)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(huì)引起整個切削(xuē)刃同時與工件(jiàn)沖擊，故一般不(bu)采用。面銑刀角(jiao)度的選擇⛷️對平(píng)面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了(le)使刀具受沖擊(ji)小，降低刀具破(pò)損程度，避免STUV的(de)面接⚽觸方式，在(zai)考慮刀具切入(ru)角的同時，也♍要(yào)将面銑刀的幾(ji)何角度考❄️慮進(jin)去。徑向和軸向(xiàng)前角的組合決(jue)定切削角，常用(yong)的基本組合方(fāng)式包括：徑向負(fù)前角👈和❗軸向負(fù)前角；徑向🌈正前(qián)角和軸向正前(qian)😘角；徑向負前角(jiǎo)和軸🙇🏻向正前角(jiao)；徑向正前角和(hé)軸向負前角。
軸(zhou)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(jù)多用于鑄鐵和(hé)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gong)率高和剛性足(zú)夠大。“雙💋負”的刀(dao)片其切削刃，能(neng)經受大切削載(zai)荷。雙✏️角均負的(de)刀具❓還需要機(jī)床、工件和夾具(jù)的剛性高。
軸向(xiang)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(dà)❗了💜切削角💜，因🌈此(cǐ)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xue)刃強度較差。該(gāi)種組合方式适(shi)用于加工軟材(cai)料和不鏽鋼、耐(nài)熱鋼、普通鋼和(he)鑄鐵等。
在小功(gōng)率機床、工藝系(xì)統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産(chan)生時💚應優先選(xuan)用該種組合形(xíng)式。
徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑(jing)向前角提高了(le)切☀️削刃的強度(du)，而正的軸向前(qián)角又産生了一(yi)個剪切作用力(li)。該種組合方式(shi)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較(jiao)鋒利，因此❄️适用(yòng)于鋼、鑄鋼和鑄(zhu)鐵大餘量銑削(xue)。
徑向正前角和(hé)軸向負前角使(shi)斷屑向中間以(yǐ)下方向⛹🏻♀️，使得切(qie)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xie)不佳。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平面銑(xi)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shì)一種考慮因素(su)👄。某些加工場合(he)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuǎn)擇👅磨制的刀片(pian)。
