産品(pin)系列
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加工平(ping)面工件(jian)的刀具(ju)主要是(shì)HN面銑刀(dao)片,其切(qiē)削刃布(bu)🏃滿圓㊙️周(zhōu)和端面(miàn)。其中,端(duan)面的切(qie)削刃是(shì)副切削(xuē)刃。面銑(xi)刀的‼️直(zhí)徑較大(da),所以在(zài)刀具選(xuan)用時通(tōng)常把刀(dao)🎯齒和刀(dao)㊙️體分開(kāi),達到能(néng)夠長期(qi)使用的(de)目的。
(一(yī))面銑刀(dāo)直徑的(de)選擇
面(mian)銑刀直(zhí)徑的選(xuan)擇主要(yào)分三種(zhǒng)情況:
(1)加(jia)工平面(miàn)面積不(bú)大,選用(yòng)刀具時(shi),要注意(yì)選擇直(zhi)徑比平(píng)✔️面寬度(du)大的刀(dao)具或銑(xi)刀,這樣(yang)可以實(shi)現單次(cì)平面銑(xi)削。在平(píng)面銑刀(dāo)的寬度(dù)達到加(jiā)工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍(bèi)時,可以(yǐ)切屑的(de)較好🐆形(xing)成及排(pai)出。
(2)加工(gōng)平面面(mian)積大的(de)時候,就(jiu)需要選(xuǎn)用直徑(jìng)大小合(hé)适的銑(xǐ)刀🤟,分多(duō)次銑削(xuē)平面。其(qí)中,由于(yu)機床的(de)限制、切(qie)削的和(he)寬度以(yi)及🔞刀片(piàn)與刀具(ju)尺寸的(de)影響,銑(xǐ)刀的直(zhí)徑會受(shou)到限制(zhì);
(3)加工平(ping)面較小(xiǎo),工件分(fèn)散時,需(xu)選用直(zhí)徑較小(xiao)的立銑(xǐ)刀😘進📱行(háng)銑削。為(wei)使加工(gong),銑刀應(ying)有2/3的直(zhi)徑與工(gōng)件接觸(chù),即銑刀(dao)直⭐徑等(deng)🐅于被銑(xǐ)削寬度(du)的1.5倍。順(shùn)銑時,合(he)理使用(yòng)這個刀(dāo)具直徑(jìng)與切削(xue)🚶♀️寬度的(de)比值,将(jiang)會銑刀(dāo)在切入(ru)工件時(shi)有非常(chang)适合的(de)角度。如(ru)果不能(néng)肯🐪定機(ji)床是否(fou)有足夠(gou)的功率(lǜ)來維持(chi)銑刀在(zai)這樣的(de)🈲比值下(xia)切削,可(ke)以把軸(zhóu)向切削(xue)厚度分(fèn)兩次或(huo)多次🤞完(wán)成,從而(ér)盡可能(néng)保持銑(xi)刀直徑(jìng)與切削(xue)寬度的(de)比值。
(二(èr))銑刀齒(chǐ)數的選(xuan)擇
選用(yong)銑刀進(jìn)行加工(gong)時,需要(yào)考慮銑(xǐ)刀的齒(chǐ)數。例如(rú)👣直✏️徑為(wéi)♻️100mm的疏齒(chǐ)銑刀隻(zhī)有6個齒(chǐ),而直徑(jìng)為100mm的密(mi)齒銑刀(dāo)卻可有(yǒu)8個齒。刀(dāo)齒的密(mì)集與否(fǒu)會影響(xiǎng)生産效(xiao)率的高(gao)低和産(chǎn)品質量(liang)的好壞(huài)。如果刀(dao)齒密集(jí),生産的(de)🈲效率就(jiù)會提高(gao),加工♋工(gong)件的質(zhì)量也會(hui)越好,但(dan)是刀齒(chǐ)密集也(ye)會導緻(zhi)切屑的(de)排出不(bu)便。根據(jù)刀齒的(de)直🌈徑大(da)小,可以(yǐ)🔴分為疏(shū)齒、細齒(chi)、密齒。
疏(shu)齒應用(yong)于工件(jian)的粗加(jia)工,其每(mei)25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片(piàn),容屑空(kōng)💔間較大(dà),這種刀(dao)具用于(yú)能産生(shēng)連續切(qie)屑的軟(ruan)材料的(de)切削,選(xuǎn)用長刀(dāo)片🍓、大寬(kuān)度切削(xue)。密齒有(yǒu)利于平(píng)穩條💛件(jiàn)下的加(jia)工,一般(bān)用于👅鑄(zhu)鐵的粗(cu)加工,也(ye)适用于(yu)高溫合(hé)金的淺(qian)㊙️切削、窄(zhǎi)切削和(hé)無需🏃🏻♂️容(róng)屑空間(jian)時的切(qiē)削。密齒(chǐ)應用于(yú)精銑,其(qi)軸向背(bèi)吃刀量(liang)為0.25~0.64mm,每齒(chǐ)的切削(xuē)負荷小(xiao),所需功(gōng)率不大(da),如用于(yu)薄壁材(cái)料的加(jia)工。齒🔴距(jù)的大小(xiǎo)将決💃🏻定(ding)銑削時(shí)同時參(cān)與切削(xuē)的刀齒(chi)數目,切(qie)削期間(jiān)應至少(shao)有一片(pian)刀片在(zai)切削,以(yi)避免銑(xǐ)削沖擊(jī),導緻刀(dao)具的損(sǔn)壞和機(jī)床的超(chāo)負荷。
此(cǐ)外,刀片(piàn)齒數的(de)選擇需(xu)要使得(de)切屑适(shi)當卷曲(qǔ)并容易(yi)❓離開切(qiē)👣削區,切(qie)屑容屑(xiè)空間不(bu)當将導(dǎo)緻憋屑(xie),損壞切(qiē)削刃并(bing)可能損(sun)壞工件(jiàn)。同時,刀(dāo)片又應(ying)有足夠(gou)的密度(dù)以在切(qiē)削期間(jiān)的任何(he)時候不(bu)少于一(yī)片♌刀片(piàn)在切削(xue),如果不(bú)能這一(yi)點,則會(hui)引起劇(jù)烈的沖(chòng)🈲擊,這将(jiāng)導緻切(qiē)削刃的(de)破裂、刀(dāo)具的損(sǔn)壞和機(jī)床的✨超(chāo)負荷。
(三(sān))刀具角(jiao)度的選(xuǎn)擇
刀具(ju)切削角(jiao)度可以(yi)相對徑(jìng)向平面(miàn)和軸向(xiàng)平面定(dìng)位成正(zheng)前角♍、負(fu)前角和(he)零前角(jiǎo)。由于零(ling)前角會(huì)引起整(zhěng)個⛷️切削(xue)刃同時(shí)與工件(jiàn)沖擊,故(gù)一般不(bu)采用。面(mian)銑刀角(jiǎo)度的選(xuǎn)擇對平(ping)面銑削(xuē)接觸方(fāng)式有影(ying)響,為了(le)使刀具(ju)受沖擊(jī)小,降低(dī)刀具破(po)損程度(dù),避免STUV的(de)面接🔴觸(chù)方式,在(zai)考慮刀(dao)具切入(ru)角的同(tong)時,也要(yào)将面銑(xǐ)刀⛱️的幾(jǐ)何角度(du)考慮進(jin)去。徑向(xiàng)和軸向(xiàng)前角的(de)組合決(jué)定切削(xuē)角,常用(yong)的基本(ben)組合方(fāng)式包括(kuo):徑向負(fù)前角🚩和(he)軸向負(fu)前角;徑(jìng)向🌂正前(qian)角和軸(zhou)向正前(qian)㊙️角;徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiàng)正前角(jiao);徑向正(zhèng)前角和(hé)軸向負(fù)前📧角。
軸(zhóu)向和徑(jing)向前角(jiao)均為負(fù)值(下簡(jian)稱“雙負(fu)”)的刀具(ju)多🔱用于(yú)鑄鐵和(hé)鑄鋼的(de)粗加工(gōng),但要求(qiú)機床功(gong)率高和(hé)剛性😘足(zú)夠大。“雙(shuāng)負”的刀(dao)片其切(qie)削刃,能(neng)經受大(da)切削載(zǎi)荷。雙角(jiǎo)均負的(de)刀具還(hái)需要機(jī)床、工件(jiàn)和夾具(ju)的剛性(xìng)高。
軸向(xiang)、徑向前(qian)角均正(zhèng)(下簡稱(cheng)“雙正”)的(de)刀具由(yóu)于增大(dà)了切削(xuē)角,因此(cǐ)切削輕(qing)快且排(pái)屑順利(li),但切削(xue)刃強🤩度(dù)較差。該(gāi)種組合(he)方式适(shì)用于加(jiā)工軟材(cai)料和不(bu)鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普(pu)通鋼和(hé)鑄鐵等(deng)。
在小功(gong)率機床(chuang)、工藝系(xi)統剛性(xing)不足以(yǐ)及有積(jī)屑瘤産(chan)生時⚽應(yīng)優先選(xuǎn)用該種(zhong)組合形(xíng)式。
徑向(xiàng)負前角(jiǎo)和軸向(xiàng)正前角(jiao)的組合(he),負的徑(jìng)向前角(jiǎo)提高了(le)切削刃(ren)的強度(dù),而正的(de)軸向前(qian)角又産(chǎn)生了一(yi)個剪切(qie)作用力(li)。該🈲種組(zu)合方式(shì)加工時(shi)切削刃(ren)抗沖擊(ji)性🥰能較(jiao)強,切削(xuē)刃也較(jiào)鋒利,因(yin)此适用(yong)于鋼、鑄(zhu)鋼和鑄(zhù)鐵😄大餘(yú)量銑削(xuē)。
徑向正(zheng)前角和(he)軸向負(fu)前角使(shi)斷屑向(xiàng)中間以(yi)下方✨向(xiang),使得切(qiē)屑🐕會刮(gua)傷被加(jia)工表面(miàn),故排屑(xiè)不佳。
(四(sì))銑刀片(pian)的選擇(zé)
平面銑(xi)削時銑(xǐ)刀片制(zhi)備的選(xuan)擇也是(shi)一種考(kao)慮因素(su)。某☔些加(jiā)工場合(hé)選用壓(ya)制刀片(pian)是比較(jiao)合适的(de),有時也(ye)需要選(xuǎn)擇❤️磨制(zhi)的刀片(piàn)。
粗加工(gong)好選用(yong)壓制的(de)刀片,這(zhe)可使加(jiā)工成本(ben)降低。壓(yā)制😍刀的(de)尺寸精(jīng)度及刃(ren)口鋒利(lì)程度比(bǐ)磨制刀(dāo)片差,但(dàn)⭐是壓制(zhì)刀片的(de)刃口強(qiang)度較好(hǎo),對于粗(cu)銑,耐沖(chong)擊并能(neng)承受較(jiào)大的背(bei)吃刀量(liàng)和進給(gěi)量。壓制(zhi)的刀㊙️片(pian)前刀面(mian)♋上有卷(juàn)屑㊙️槽,可(kě)減小切(qie)削力,同(tóng)時還可(ke)減♉小與(yǔ)工件、切(qie)屑的摩(mó)擦,降低(dī)功率需(xū)求。但是(shì)壓制的(de)刀片表(biǎo)面不像(xiang)磨制刀(dāo)片那麼(me)緊密,尺(chi)寸精度(dù)較差⭕,在(zài)銑刀刀(dao)體上各(gè)刀尖高(gao)度相差(cha)較多。由(you)于壓制(zhì)刀片🌈便(bian)宜,所以(yi)在生産(chǎn)🔞上獲得(de)廣泛應(ying)用。
對于(yu)精銑,較(jiao)好選用(yong)磨制刀(dao)片,這種(zhǒng)刀片具(jù)有較好(hǎo)的尺寸(cun)精度,所(suo)以切削(xue)刃在銑(xi)削中的(de)定位精(jīng)度較高(gāo),可獲得(de)較高的(de)加工精(jing)度及較(jiao)低表面(mian)粗糙度(dù)值。另外(wai),精加工(gōng)所用的(de)磨制銑(xǐ)刀片的(de)發展趨(qū)勢是磨(mo)出卷屑(xiè)槽,形成(chéng)大的🥵正(zhèng)前角切(qie)削刃,允(yun)許刀片(pian)進行㊙️小(xiao)進給、小(xiao)背✏️吃刀(dao)量切削(xuē)。而沒有(you)尖銳前(qian)角的硬(ying)質合金(jīn)刀片,當(dāng)采㊙️用小(xiǎo)進給小(xiao)背🧑🏽🤝🧑🏻吃刀(dao)量加工(gōng)時,刀尖(jian)會摩擦(ca)工件,降(jiang)低刀具(jù)壽命。
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