産品(pin)系列
加工平(ping)面工件的(de)刀具主要(yao)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xuē)刃布滿圓(yuán)周和端面(miàn)。其中，端面(miàn)的切削刃(ren)是副切削(xue)刃。面銑刀(dāo)的直徑較(jiao)大，所以在(zai)刀具選用(yong)時通常把(ba)刀齒和刀(dao)體分開，達(da)到能夠長(zhǎng)期使用的(de)目的。
（一）面(mian)銑刀直徑(jing)的選擇
面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工(gōng)平面面積(jī)不大，選用(yòng)刀具時，要(yào)注意選擇(ze)直徑比平(píng)💚面寬💃度大(dà)的刀具或(huò)銑刀，這樣(yang)可以實現(xiàn)單次平面(miàn)銑削。在平(píng)面銑刀的(de)寬度達到(dào)加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時(shi)，可以切屑(xiè)❌的較好形(xíng)成及排出(chū)。
（2）加工平面(mian)面積大的(de)時候，就需(xū)要選用直(zhí)徑大小合(hé)适🐇的銑刀(dāo)，分🔱多次銑(xǐ)削平面。其(qí)中，由于機(ji)床的限制(zhi)、切削的和(he)寬度以及(jí)刀片與刀(dao)具尺寸的(de)影響，銑刀(dao)的直徑❓會(huì)受到限制(zhì)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jiàn)分散時，需(xu)選用直徑(jìng)較小的立(lì)銑👅刀進行(háng)銑削。為使(shǐ)加工，銑刀(dāo)應有2/3的直(zhi)徑與工件(jiàn)接觸，即銑(xǐ)刀直徑等(deng)于被銑削(xue)寬度的1.5倍(bèi)。順銑時，合(hé)理使用這(zhè)個刀🈲具直(zhi)徑🔴與切削(xue)寬度的比(bǐ)值，将會銑(xi)刀在切入(rù)工件時有(yǒu)非常适合(he)的角度。如(rú)果不能肯(kěn)定機床是(shì)否有足夠(gòu)的功率來(lai)維持銑刀(dao)在這樣的(de)比值下切(qiē)削，可以把(bǎ)軸向切削(xue)🔅厚度分兩(liang)次或多次(ci)完成，從而(er)盡可能保(bǎo)持銑刀直(zhi)徑與切削(xue)寬度的比(bǐ)值。
（二）銑刀(dāo)齒數的選(xuǎn)擇
選用銑(xi)刀進行加(jiā)工時，需要(yao)考慮銑刀(dao)的齒數。例(lì)如直徑為(wei)100mm的疏齒銑(xǐ)刀隻有6個(ge)齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒(chi)銑刀卻可(kě)有8個齒。刀(dao)齒的密😍集(ji)與否會影(yǐng)響生産效(xiao)率的高低(di)和産品質(zhì)量的好壞(huai)。如果刀齒(chi)密集，生産(chan)的效率就(jiu)會提高，加(jiā)工工件的(de)質量也會(hui)越好，但是(shi)刀齒密集(ji)也會🚶♀️導緻(zhì)切屑的排(pái)出不便。根(gen)據刀齒的(de)直徑大小(xiǎo)，可以分為(wéi)疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒(chi)應用于工(gōng)件的粗加(jia)工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀(dāo)片，容屑空(kōng)間較大👉，這(zhè)種刀具用(yong)于能産生(sheng)連續切屑(xiè)的軟材料(liào)的切削，選(xuan)用長刀片(pian)、大寬度切(qie)削。密齒有(yǒu)利于🤟平穩(wen)條件下的(de)加工，一♍般(ban)用于鑄鐵(tie)的粗加工(gōng)，也适用于(yu)高溫合金(jīn)的淺切削(xuē)、窄切削和(hé)無需容屑(xie)空間💘時的(de)切削。密齒(chǐ)應用于精(jing)銑，其軸向(xiàng)背🔱吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🌈齒的(de)切削負✉️荷(hé)小，所需功(gong)率不大，如(ru)用于薄壁(bì)材料的加(jia)工。齒距的(de)大🐇小将決(jue)☁️定銑削時(shi)同時參與(yǔ)切削的刀(dao)齒數目，切(qie)削期🈚間應(ying)至少有一(yī)片🚶刀片在(zài)切削，以避(bi)免銑削沖(chòng)擊，導緻刀(dao)具的損壞(huài)和機床的(de)超負荷。
此(cǐ)外，刀片齒(chi)數的選擇(ze)需要使得(de)切屑适當(dāng)卷曲并容(róng)易離開切(qie)削區，切屑(xie)容屑空間(jian)不當将導(dao)緻憋屑，損(sun)壞🌈切削刃(ren)并可能損(sǔn)壞工件。同(tóng)時，刀片又(yòu)應有足夠(gòu)的密度以(yǐ)在切削期(qi)間的任何(hé)時候不少(shao)于一片刀(dao)片在切削(xuē)，如果不能(neng)這一點，則(ze)會引起劇(jù)烈的沖擊(ji)，這将導緻(zhi)切削刃的(de)破裂、刀具(jù)的損壞和(hé)機床的超(chao)負荷。
（三）刀(dāo)具角度的(de)選擇
刀具(jù)切削角度(du)可以相對(duì)徑向平面(mian)和軸向平(píng)面定位成(cheng)正前❤️角、負(fù)前角和零(líng)前角。由于(yú)零前角會(hui)引起整個(ge)切削刃同(tóng)時與工件(jian)沖擊，故一(yi)般不采用(yòng)。面銑刀角(jiǎo)度的選擇(zé)對平面銑(xi)削接觸方(fāng)式有影響(xiǎng)，為了使刀(dao)具受沖擊(ji)小，降⭕低刀(dao)具破👣損程(chéng)度，避免STUV的(de)面接觸方(fāng)式，在考慮(lǜ)刀具切入(ru)角的同時(shi)，也要将面(mian)銑刀的幾(ji)何角度考(kǎo)慮進去。徑(jìng)向和㊙️軸向(xiang)前角的組(zǔ)合決定切(qiē)削角，常用(yong)的基本組(zu)合方式包(bao)括：徑向負(fù)前角和軸(zhóu)向負前角(jiǎo)；徑向正前(qian)角和軸向(xiàng)正前角；徑(jìng)向負前角(jiao)和軸向正(zheng)前角；徑💋向(xiàng)正前角和(he)軸向負前(qian)角。
軸向和(he)徑向前角(jiao)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具(ju)多用于鑄(zhù)鐵和鑄鋼(gang)的粗加工(gōng)，但要求機(ji)床功率高(gao)和剛性足(zu)夠大。“雙負(fù)”的刀片其(qi)切削刃，能(néng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuāng)角均負的(de)刀具還需(xu)要機床、工(gōng)🏃♀️件和夾具(jù)的剛性高(gāo)。
軸向、徑向(xiang)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具(jù)由于增大(da)🚶了切削角(jiǎo)🥰，因此切削(xue)輕快且排(pai)屑順利，但(dan)切削刃強(qiang)度較💜差。該(gāi)種組合方(fang)式适用于(yú)加工軟材(cai)料和不鏽(xiu)鋼、耐熱鋼(gāng)、普通鋼和(he)鑄鐵等。
在(zài)小功率機(ji)床、工藝系(xi)統剛性不(bú)足以及有(yǒu)積屑瘤産(chǎn)生時應優(you)先選用該(gai)種組合形(xing)式。
徑向負(fu)前角和軸(zhóu)向正前角(jiǎo)的組合，負(fù)的徑向前(qian)角🌍提🔞高了(le)切削🌈刃的(de)強度，而正(zhèng)的軸向前(qián)角又産生(shēng)了一個剪(jiǎn)切作用力(lì)。該種組合(hé)方式加工(gong)時切削刃(ren)抗沖擊性(xing)能較強，切(qiē)削刃也較(jiào)鋒利，因此(ci)适用于鋼(gāng)、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量(liang)銑削。
徑向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qian)角使斷屑(xiè)向中間以(yi)下方向，使(shi)得切屑會(huì)刮傷被加(jiā)工表面，故(gu)排屑不佳(jia)。
（四）銑刀片(pian)的選擇
平(ping)面銑削時(shi)銑刀片制(zhì)備的選擇(ze)也是一種(zhǒng)考慮因素(su)。某❄️些🆚加工(gōng)場合選用(yòng)壓制刀片(piàn)是比較合(hé)适的，有時(shí)也需要選(xuan)擇磨制的(de)刀片。
