TP刀片三角形60°/正(zheng)角/有孔

TP刀片三角(jiǎo)形60°/正角/有孔的(de)邊數選擇

邊數(shù)多的可轉位刀(dāo)片，刀尖角大、耐(nài)沖擊性好，可以(yǐ)利用👈的切🚶‍♀️削刃(rèn)數目多，因此刀(dao)具壽命長。但是(shì)，這種刀片一般(ban)來說🏃‍♂️，切削刃較(jiào)短，工藝适應性(xing)較差；切削時背(bei)向⭕力較大，容易(yi)引起振動。如果(guo)單從刀片形狀(zhuàng)考慮，在機👄床剛(gāng)度、功率允許的(de)條件下，大餘量(liàng)、粗加工及其工(gōng)件🏒剛度較高時(shi)，應優先考慮🔴刀(dao)尖角大的刀片(piàn)。反之，使用刀尖(jiān)角小的刀片。另(ling)外，刀片形狀的(de)選擇，又往往取(qǔ)決于被加💃🏻工零(líng)件的㊙️輪廓。

TP刀片(piàn)三角形60°/正角/有(you)孔的精度、厚度(du)選擇

标準GB/T2076-1987對于(yú)可轉位刀片的(de)精度，規定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等(děng)等級。目前，已經(jīng)生産使用的是(shi)A、C、G、K、M、U等産品。在車削(xuē)中經常選用G、M、U級(jí)⭕，其中G級，M級次之(zhī)，U級低。顯然🔅，在車(che)削時，不能選用(yòng)低精度的刀片(piàn)，否則肯定會影(yǐng)響到🐇加工的精(jīng)度、質量。因此，刀(dao)片精度的選擇(ze)應該适應加工(gōng)精度的要求，選(xuǎn)⚽用時可按以下(xia)原則：

1．精加工時(shí)，一律選用G級刀(dāo)片；非黑色金屬(shu)材料的精🌂加工(gōng)🔱、半精加🌈工也應(yīng)選用G級刀片；淬(cui)硬鋼的精加工(gong)💚也選用G級刀片(piàn)。

2．精加工、半精加(jia)工、粗加工、重切(qiē)削加工時，除上(shàng)述兩種💜特例🔞，都(dou)♻️選用M級刀片。

3．粗(cū)加工、重切削加(jiā)工也可以選用(yòng)U級刀片。

4．在自動(dong)生産線上使用(yòng)的可轉位刀片(pian)要高于一般📐切(qie)削加工的😍精度(du)等級。

5．在有對刀(dao)儀對刀或有自(zi)動對刀裝置的(de)條件下，對刀片(pian)精度的選擇可(ke)以稍微放寬一(yi)些。

對于刀片厚(hòu)度的選擇，我們(men)不難想象：刀片(piàn)厚度越大，其所(suo)能🥵承⭐受的切削(xuē)負荷也越大。假(jia)如：切削時如果(guo)切削力大，刀片(piàn)厚度又比較小(xiǎo)的情況下，刀片(pian)就容易破裂。因(yin)此，刀片厚度一(yi)般根據我們所(suo)選用的切削用(yong)量來靈活選擇(ze)。

可轉位刀片的(de)法後角選擇

标(biao)準GB/T2076-1987規定可轉位(wei)刀片的法後角(jiao)有9種。精車時，如(rú)果🔆選用🍉較小的(de)法後角，則不能(néng)加工表面的粗(cu)糙度要求；粗車(chē)時🈲如果選用法(fa)後角過大，則可(kě)能削弱刀片的(de)強度，因此都不(bu)合适。目前，常用(yòng)的是0ºN型（主要用(yong)于😘粗加工及半(bàn)精加工）、7ºC型和11ºP型(xíng)（主要用于半精(jing)加工、精加工）三(sān)種法⁉️後角的刀(dāo)片。