浙江(jiang)GBA切槽刀片

GBA切槽(cao)刀片适合加工各(gè)類鋼件不鏽鋼。可(kě)以進行薄壁零件(jian)💃的💞切斷，和各種卡(ka)簧槽等淺切槽。裝(zhuāng)夾剛性好。此款刀(dao)✔️片，可以根據客戶(hù)要求定制加工。

現(xiàn)如今工業生産基(jī)本由CNC代替完成，那(na)CNC是指什麼呢？CNC是計(jì)算機🧡數字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種(zhǒng)由程序控⭐制的自(zì)動化機床。該控制(zhì)系統能夠邏輯地(dì)處理具有控制編(biān)碼或其他符号指(zhǐ)令規定的程序，通(tōng)過計算機将其譯(yì)碼，從而使機床執(zhí)行規定好了的動(dong)作，通過刀具切削(xuē)将毛坯料加工成(cheng)半成品成品零件(jian)，這樣的方式即讓(rang)工件，代替手工加(jiā)工，減少支出達到(dào)節約成本的趨勢(shì)。

其CNC在加工的過程(chéng)中也會遇到各種(zhong)棘手的問題，例✉️如(rú)對🐆工件切斷切槽(cáo)會生産生以下五(wǔ)個問題。

1.加工件毛(máo)刺，産生加工件毛(mao)刺在CNC設備中調刀(dāo)片中間👉直徑為切(qie)削寬度将其降低(di)進給50%左右，同時檢(jian)查✌️切削刃的中間(jiān)高，采用帶主偏的(de)刀片。如需要使用(yòng)0度主偏角刀片，還(hai)是選擇較窄的刀(dao)片，加工空心棒時(shí)，建議采用内孔刀(dao)杆進行倒角再進(jin)行切斷即可。

2.表面(miàn)質量問題，工件表(biao)面不光滑，産生魚(yu)紋，其修光不好🐆，則(ze)要提高切削速度(dù)，或者使用中性刀(dao)片，根據👄加工的材(cái)質合理選擇斷屑(xiè)槽控制切屑，盡量(liang)用塗層刀片，冷液(yè)充足供給🐪，防止廢(fèi)屑堆積在刀片上(shàng)，産生崩刃等‼️原因(yīn)。

3.切屑控制，控制好(hao)切屑，則會避免對(dui)工件的表面質量(liang)以及刀📞尖崩刃等(děng)問題，如何控制切(qie)削也是很有學問(wèn)的，先技師⛷️要檢查(cha)刀片在加工一段(duàn)時間之後🏃‍♂️是否出(chū)現磨損，磨損的刀(dāo)片應及時換掉，可(ke)根據工件材質正(zheng)确選擇合适的斷(duan)屑槽，用中性刀片(piàn)，随時檢查刀具軸(zhou)✊向校正基準和垂(chui)直度，冷卻液充足(zú)給進，切入時間歇(xie)進給，控制切屑在(zai)溝槽内。

4.顫刀，顫刀(dao)就是在工件給進(jìn)過程中，刀片顫動(dong)，這時我們🏃🏻應當在(zai)調節切斷部位盡(jin)量靠近夾持部位(wèi)，縮短刀杆懸伸，提(tí)高夾📐緊，檢查刀具(jù)安裝，調整RPM，或者提(ti)高加工速度看看(kan)能否降低顫動，如(ru)不🤞能，則在車床🈲上(shàng)手動鎖緊刀夾。

5.刀(dāo)片崩刃，崩刃是加(jiā)工過程中常見的(de)，可能是沒有👣根據(jù)工件材💚質選用合(hé)适的刀片造成的(de)，盡量選用大圓角(jiao)刀片，切削末端降(jiàng)💋低進給，刀片顫動(dong)，積屑溜，根據安裝(zhuang)說明提高刀具和(he)安♍裝的穩定性，通(tōng)常推薦使用主偏(pian)刀角為👈4度的刀片(piàn)，但考慮到偏心孔(kǒng)和㊙️機床的彈性容(róng)易造成崩刃，則選(xuan)用8度主偏角刀處(chù)㊙️将減緩對刃口的(de)破壞。